摘要: 1 ）鍛件毛坯的檢查 ?????? 在加工前首先了解毛坯的材質、 鍛后狀態 （一般為正回火狀態， 查閱鍛件合 格證即材質書） 。其次要檢查毛坯是否有疊層、裂紋等缺陷。 測量毛坯外型尺寸。[閱讀全文]
摘要: 采用新的加熱源和新的加熱方式 1.新的加熱源 在新的加熱源中，以高能率熱源最為引人注目。高能率熱源主要有激光束、電子束、等離子體電弧等。高能率熱處理就是利用高能率熱源定向地對工件表面施加非常高[閱讀全文]
摘要: ???????（1）光亮化 brightening 用化學或電化學拋光的方法，使金屬表面光亮的過程 。 （2）光亮浸漬 bright dipping 金屬在溶液中浸漬后，使金屬表面光亮。 （3）[閱讀全文]
摘要: 萬能外圓磨床的工藝范圍較寬，可以磨削內外圓柱面、內外圓錐面、端面等。但其生產效率較低，適用于單件小批生產。 普通外圓磨床和萬能外圓磨床在結構上的主要區別在于：普通外圓磨床的頭架和砂輪架均不能繞其垂直軸線[閱讀全文]
摘要: 產生原因 1：修整砂輪方法不妥 排除方法 1：金鋼鉆應保持銳利，且顆粒無松動，修整時泠卻液 應充分，精修整砂輪修整量不宜過大。 產生原因 2：砂輪主軸與工作臺移支平行度超差過大 排除方法 2：采用專用工[閱讀全文]
摘要: 1．鏜孔加工要求 鏜孔是加工中心的主要加工內容之一，它能精確地保證孔系的尺寸精度和形位精度，并糾正上道工序的誤差。 通過鏜削上加工的圓柱孔，大多數是機器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有較高的尺寸精度要[閱讀全文]
摘要: ?在機械制造時，從原材料制成機械產品的全過程稱為機械的生產過程。 1.1?原材料的采購、運輸、保存和準備。（外協科、毛坯庫等） 1.2?毛坯的制造（外協科、結構車間） 1.3?毛坯經過機械加工[閱讀全文]
摘要: ? ? ?經過預處理的帶鋼送往酸槽酸洗。酸洗的方法可歸納為兩類；一是酸浸法，二是酸液電解法。前者是普遍采用的方法，而后者是一種輔助性方法，大多數情況都是酸浸法組合使用。 ???[閱讀全文]
摘要: ? ? ?不銹鋼酸洗受鋼種、帶鋼表面狀態、退火條件等因素影響，采用的工藝不盡相同，應根據具體情況確定。 ?????酸液濃度控制 ????（HNO3+HF）混酸中酸洗[閱讀全文]
摘要: （1）軸承的結構 軸承座的底座上有四個Φ12孔，并且有一定粗糙度要求是和其他配合件起固定限位作用，上面的Φ12孔是油滴口，是軸承與軸承座配合是起潤滑作用。 （2）該軸承座的技術要求 1）鑄造件需要實效處[閱讀全文]
摘要: 磨料切削加工方法有磨削、珩磨、研磨和拋光等，其中以磨削加工應用最為廣泛。 圖 ? ? ? ? ? ? ? ? 磨削時各個磨粒表現出來的磨削作用有很大的不同，如圖所示。[閱讀全文]
摘要: 退火是將金屬和合金加熱到適當溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。退火后組織亞共析鋼是鐵素體加片狀珠光體；共析鋼或過共析鋼則是粒狀珠光體。總之退火組織是接近平衡狀態的組織。 ? 退火的目的 1.[閱讀全文]
摘要: 正火工藝是將鋼件加熱到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保溫適當的時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。把鋼件加熱到Ac3以上100～150℃的正火則稱為高溫正火。 對于中、低碳鋼的鑄、鍛件正火的主[閱讀全文]
摘要: 軸承的超精加工順序一般可以分為三個步驟：切削、半切削、光整的精加工。 A：軸承的切削 磨石表面與粗糙滾道表面的凸峰相接觸時，由于接觸面積較小，單位面積上的受力較大，在一定壓力作用下，磨石首先受到軸承工件[閱讀全文]
摘要: 中小功率齒輪減速器：LAN68、LAN100全損耗系統用油或中負荷工業齒輪油； 小型軋鋼機：LAN100、LAN150全損耗系統用油或中負荷工業齒輪油； 高負荷及苛刻條件用齒輪、蝸輪、鏈輪：中、重負荷工[閱讀全文]
摘要: 軋鋼設備潤滑方式主要分稀油潤滑和干油潤滑。 1 稀油潤滑系統 軋鋼設備的稀油潤滑系統可以分為單獨式和集中式兩種。 集中稀油潤滑系統是最完善的潤滑系統，它具有以下優點：(1)可以潤滑數量多和分布廣的潤滑點[閱讀全文]
摘要: 熱處理工藝 熱處理工藝主要靠自己實踐，熱處理工藝要結合爐型、裝爐、冷卻介質、工件大小、工件形狀和工件技術要求等多因素有關。不懂時，先查相關資料（比如熱處理手冊等），或請教老師傅、做實驗，然后再正式生產。[閱讀全文]
摘要: 淬火的目的是強化鋼件,充分發揮鋼材性能的潛力. 如:提高鋼件的機械性能,諸如硬度、耐磨性、彈性極限、疲勞強度等， 改善某些特殊鋼的物理或者化學性能，如增強磁鋼的鐵磁性，提高不銹鋼的耐蝕性等。 淬火及退火[閱讀全文]
摘要: 沖壓件通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是沖壓件。 沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外[閱讀全文]
摘要: 1、超精磨削機理 超精磨削是利用砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性得以實現的。這些等高磨粒微刃可從工件表面切除具有微觀缺陷和微觀尺寸形狀誤差的微小余量，因此可獲得很高的磨削精度，此外，由于[閱讀全文]