熱處理工藝
熱處理工藝主要靠自己實踐，熱處理工藝要結合爐型、裝爐、冷卻介質、工件大小、工件形狀和工件技術要求等多因素有關。不懂時，先查相關資料（比如熱處理手冊等），或請教老師傅、做實驗，然后再正式生產。下面給你介紹一下熱處理工藝的一些基本概念，希望對你有所幫助。 

1.退火
操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。
目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備；3.消除冷、熱加工所產生的內應力。
應用要點：1.適用于合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態進行退火 。 

2.正火
操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。
目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備；3.消除冷、熱加工所產生的內應力。
應用要點：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件，也可作為最后熱處理。對于一般中、高合金鋼，空冷可導致完全或局部淬火，因此不能作為最后熱處理工序。 

3.淬火
操作方法：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時間，然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。
目的：淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時對某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。
應用要點：1.一般用于含碳量大于百分之零點三的碳鋼和合金鋼；2.淬火能充分發揮鋼的強度和耐磨性潛力，但同時會造成很大的內應力，降低鋼的塑性和沖擊韌度，故要進行回火以得到較好的綜合力學性能。 

4.回火
操作方法：將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度，經保溫后，于空氣或油、熱水、水中冷卻。
目的：1.降低或消除淬火后的內應力，減少工件的變形和開裂；2.調整硬度，提高塑性和韌性，獲得工作所要求的力學性能；3.穩定工件尺寸。
應用要點：1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火；在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火；以保持高的沖擊韌度和塑性為主，又有足夠的強度時用高溫回火；2.一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火，因為這時會產生一次回火脆性。 

5.調質
操作方法：淬火后高溫回火稱調質，即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫后進行淬火，然后在400~720度的溫度下進行回火。
目的：1.改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度；2.減小淬火時的變形和開裂；3.獲得良好的綜合力學性能。
應用要點：1.適用于淬透性較高的合金結構鋼、合金工具鋼和高速鋼；2. 不僅可以作為各種較為重要結構的最后熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，如絲杠等的預先熱處理，以減小變形。 

6.時效
操作方法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。
目的：1. 穩定鋼件淬火后的組織，減小存放或使用期間的變形；2.減輕淬火以及磨削加工后的內應力，穩定形狀和尺寸。
應用要點：1. 適用于經淬火后的各鋼種；2.常用于要求形狀不再發生變化的緊密工件，如緊密絲杠、測量工具、床身機箱等。 

7.冷處理
操作方法：將淬火后的鋼件，在低溫介質（如干冰、液氮）中冷卻到－60～－80度或更低，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。
目的：1．使淬火鋼件內的殘余奧氏體全部或大部轉換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限；2． 穩定鋼的組織 ，以穩定鋼件的形狀和尺寸。
應用要點：1．鋼件淬火后應立即進行冷處理，然后再經低溫回火，以消除低溫冷卻時的內應力；2．冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。 

8．火焰加熱表面淬火
操作方法：用氧－乙炔混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當達到淬火溫度后立即噴水冷卻。
目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍保持韌性狀態。
應用要點：1．多用于中碳鋼制件，一般淬透層深度為2～6mm；2．適用于單件或小批量生產的大型工件和需要局部淬火的工件。 

9．感應加熱表面淬火
操作方法：將鋼件放入感應器中，使鋼件表層產生感應電流，在極短的時間內加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。
目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部保持韌性狀態。
應用要點：1．多用于中碳鋼和中堂合金結構鋼制件；2． 由于肌膚效應，高頻感應淬火淬透層一般為1～2mm，中頻淬火一般為3～5mm，高頻淬火一般大于10mm。

10．滲碳
操作方法：將鋼件放入滲碳介質中，加熱至900～950度并保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。
目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍然保持韌性狀態。
應用要點：1．用于含碳量為0．15％～0．25％的低碳鋼和低合金鋼制件，一般滲碳層深度為0．5～2．5mm；2．滲碳后必須進行淬火，使表面得到馬氏體，才能實現滲碳的目的。 

11．氮化
操作方法：利用在5．．～600度時氨氣分解出來的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。
目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。
應用要點：多用于含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結構鋼，以及碳鋼和鑄鐵，一般氮化層深度為0．025～0．8mm。

12．氮碳共滲
操作方法：向鋼件表面同時滲碳和滲氮。
目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。
應用要點：1．多用于低碳鋼、低合金結構鋼以及工具鋼制件，一般氮化層深0．02～3mm；2．氮化后還要淬火和低溫回火。 

熱處理的工藝分為哪幾種
根據不同的分類方法，有很多種：
1、根據熱處理的作用分：預先熱處理工藝、最終熱處理工藝
2、根據熱處理的部位分：整體熱處理工藝、局部熱處理工藝
3、根據熱處理的方法分：退火工藝（包含完全退火工藝、不完全退火工藝、球化退火工藝、去氫退火工藝、擴散退火工藝、均勻化退火工藝、等溫退火工藝、去應力退火工藝、再結晶退火工藝……等）、正火工藝（連續正火工藝、等溫正火工藝）、淬火工藝（單介質淬火工藝、多介質淬火工藝、分級淬火工藝、等溫淬火工藝……），回火工藝（……），表面淬火工藝（火焰加熱表面淬火工藝、中頻感應加熱表面淬火工藝、高頻感應淬火工藝、電解熱處理工藝、激光熱處理工藝……），化學熱處理工藝（滲碳……） 

4、根據熱處理零件的分類方法：彈簧熱處理工藝、軸承熱處理工藝
熱處理工藝如何選擇
根據工件的功能、使用要求來選擇熱處理工藝。比如：如果是制作冷沖模具，其沖頭、凹模是需要硬度的，所以，應該選擇淬火+低溫回火的熱處理工藝；如果是制作彈簧的話，其使用性能是需要彈性好，所以應該選擇中溫回火工藝；對一些軸類的加工，需要其內部有韌性，表面又需要有硬度，這時就需要選擇，軸的整體調質，然后對軸的工作部分進行表面淬火，以增加表面的硬度，其內部又不失去韌性。對齒輪的熱處理也是這樣的，只對齒輪的齒部進行高頻淬火，增加齒部的硬度，齒輪的本身又有韌性，能抗拒沖擊載荷。 

熱處理方法及作用
鋼的熱處理是將固態鋼采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻，以獲得所需組織結構與性能的一種工藝。熱處理的特點是改變零件或者毛坯的內部組織，而不改變其形狀和尺寸。熱處理的方法主要有：退火、正火、淬火、回火、滲碳、滲氮等。
退火:將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。
正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變為均勻的奧氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。
淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度。
將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。
滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。
滲氮又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強度、抗腐蝕性等。目前生產中多采用氣體滲氮法。
另外，生產中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。