摘要: 軸承的超精加工順序一般可以分為三個步驟：切削、半切削、光整的精加工。 A：軸承的切削 磨石表面與粗糙滾道表面的凸峰相接觸時，由于接觸面積較小，單位面積上的受力較大，在一定壓力作用下，磨石首先受到軸承工件[閱讀全文:]
摘要: 中小功率齒輪減速器：LAN68、LAN100全損耗系統(tǒng)用油或中負(fù)荷工業(yè)齒輪油； 小型軋鋼機：LAN100、LAN150全損耗系統(tǒng)用油或中負(fù)荷工業(yè)齒輪油； 高負(fù)荷及苛刻條件用齒輪、蝸輪、鏈輪：中、重負(fù)荷工[閱讀全文:]
摘要: 軋鋼設(shè)備潤滑方式主要分稀油潤滑和干油潤滑。 1 稀油潤滑系統(tǒng) 軋鋼設(shè)備的稀油潤滑系統(tǒng)可以分為單獨式和集中式兩種。 集中稀油潤滑系統(tǒng)是最完善的潤滑系統(tǒng)，它具有以下優(yōu)點：(1)可以潤滑數(shù)量多和分布廣的潤滑點[閱讀全文:]
摘要: 熱處理工藝 熱處理工藝主要靠自己實踐，熱處理工藝要結(jié)合爐型、裝爐、冷卻介質(zhì)、工件大小、工件形狀和工件技術(shù)要求等多因素有關(guān)。不懂時，先查相關(guān)資料（比如熱處理手冊等），或請教老師傅、做實驗，然后再正式生產(chǎn)。[閱讀全文:]
摘要: 淬火的目的是強化鋼件,充分發(fā)揮鋼材性能的潛力. 如:提高鋼件的機械性能,諸如硬度、耐磨性、彈性極限、疲勞強度等， 改善某些特殊鋼的物理或者化學(xué)性能，如增強磁鋼的鐵磁性，提高不銹鋼的耐蝕性等。 淬火及退火[閱讀全文:]
摘要: 沖壓件通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是沖壓件。 沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外[閱讀全文:]
摘要: 1、超精磨削機理 超精磨削是利用砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性得以實現(xiàn)的。這些等高磨粒微刃可從工件表面切除具有微觀缺陷和微觀尺寸形狀誤差的微小余量，因此可獲得很高的磨削精度，此外，由于[閱讀全文:]
摘要: 外圓磨削加工中，工件經(jīng)常會產(chǎn)生各樣的表面缺陷，如表面波紋、螺旋形走刀線、表面劃傷、燒傷、拉毛、魚鱗狀痕跡等。從機床、砂輪、操作工藝和磨削用量4個方面分析和研究，可采取不同的排除方法。 一、 機床主要部件[閱讀全文:]