1、施工方法
超前錨桿的施工按超前小導管的施工方法進行。中空錨桿由廠家訂購，汽車運至工作面。注漿在上臺階上人工現(xiàn)場拌制注漿液，安裝注漿機灌注漿液。
2、施工工藝流程
（1）根據(jù)設計要求選定合理的鉆機、注漿泵。
（2）斷面測量，按設計要求畫出鉆孔位置。
（3）鉆機就位及按設計要求鉆孔。
（4）檢查鉆孔的傾斜度和方向。
（5）按廠家提供的使用說明安裝中空錨桿。
（6）注漿：利用中空錨桿進行注漿，人工現(xiàn)場拌制注漿液，用注漿機注漿。
3、超前錨桿設計參數(shù)
（1）超前錨桿采用Φ25中空錨桿，長5.0m，環(huán)向間距0.8m，外插角20度，縱向相鄰兩排錨桿的水平搭接長度3.2m。
（2）中空錨桿注漿參數(shù)：采用30號水泥漿液，水灰比1:1（重量比），注漿壓力：0.5～1.0Mpa。
4、中空錨桿施工要求同超前小導管施工
5、作業(yè)組織
勞動力組織（每班）：電工1人，電焊工1人，鉆眼打管6人，注漿泵司機1人，注漿3人，空壓機司機1人。共計13人。
主要機械設備：風鉆3臺，空壓機1臺，注漿機1臺，漿液拌和機1臺。

 

1、施工工序
（1） 施工準備
在初噴混凝土后及時進行錨桿安裝作業(yè)。檢查錨桿孔是否暢通；檢查空壓機及其管路、風槍是否處于良好狀態(tài)。
（2）錨桿鉆孔
錨桿鉆孔采用氣腿式風槍等鑿巖機械；當在土層中鉆孔時，宜采用干式排渣的回旋式鉆機。鉆孔前根據(jù)設計要求并結合圍巖產狀定出孔位，作出標記；將鉆頭對準標定的位置，盡可能使鉆進方向垂直巖層結構面，以便起到更好的加固作用。鉆孔結束時，保持錨桿外露段長度在10～15cm。鉆孔應符合以下要求：
a、            鉆孔應圓而直，鉆孔方向宜盡量與巖層主要結構面垂直；
b、            錨桿孔徑應大于桿體直徑15mm。
（3）清    孔
鉆至設計深度后，用水或高壓風清孔，確認暢通后卸下鉆桿連接套。
（4）打入錨桿 
風槍頂入的方式打入錨桿。
（5）注    漿
注漿采用擠壓式注漿泵，注漿漿液為30#水泥漿。用孔帽裝配套將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口30cm左右。檢查注漿設備，按配合比配制水泥漿，開動注漿泵注漿，直至漿液從孔口周邊擠出或壓力表已達設計壓力值時終止。對于中空注漿錨桿，注漿時孔口壓力為0.7~1.0MPa,達到壓力時持續(xù)15min即可終止注漿。注漿完成后，及時用水清洗注漿機及管路。
（6）安裝墊板、 螺母
在所注漿液強度達到預定強度之后，安裝墊板（200×200×10mm的A3鋼板），使其緊貼巖面，上緊桿端螺母，使其產生一定的預應力，起到更好的加固圍巖的作用。 錨桿與墊板應保持垂直，并與噴射砼充分接觸，螺母務必擰緊。
2、施工注意事項
⑴注漿過程中若出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，則分別對錨桿、注漿管、注漿泵進行檢查。在檢查之前，首先減去注漿壓力，避免噴漿傷人。
⑵錨桿鉆孔到位，止?jié){塞安裝完畢，待孔內氣壓恢復后，用速凝水泥砂漿將止?jié){塞以外的鉆孔充填密實，以保證在注漿時漿液不致竄出。
⑶錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部3天內不得懸掛重物。
⑷錨桿末端盡可能與鋼拱架或格柵鋼架焊接在一起，以便形成共同的受力體系。
3、技術及質量要求
（1）中空錨桿單根母體抗拉斷力應不小于180KN；錨桿錨固抗拔力：Ⅱ類圍巖不小于80KN；Ⅲ類及以上圍巖不小于100KN。
（2）錨桿孔位偏差應控制在±1.5cm之內。
（3）錨桿安設后每300根至少選擇3根作為一組進行拉拔力試驗，圍巖條件或原材料變更時另作一組。同組錨桿28天的抗拔力平均值應滿足設計要求；每根錨桿抗拔力最低值不得小于設計值的90%。
4、總結
中空注漿錨桿的最大特點是：自帶鉆頭鉆進，通過錨桿中孔注漿，施工便利，加固效果明顯。施工人員熟練掌握了施工技術，指導以后施工。