要獲得良好塑性狀態(tài)，鍛出優(yōu)質(zhì)的鍛件， 軸承鍛造必須在規(guī)定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。 確定鍛造溫度范圍，主要是定出始鍛溫度 和終鍛溫度。 為了提高鋼的塑性、降低變形抗力，使鍛溫度可盡量提高到鐵碳平衡圖上AE線位置。 但溫度太高，容易發(fā)生過熱的過燒。因此應(yīng)低于AE線l00～200~C。
    所以亞共析鋼的始鍛溫度應(yīng)在1200～1250~C，過共析鋼的始鍛溫度在1050～1150℃之間。GCI?15軸承鋼屬于過共析鋼，其過熱溫度為1150～11800C，同時(shí)為了減少嚴(yán)重脫碳，避免晶粒急劇長大，一般其始鍛溫度定為1050 ～l100℃。 為了防止鍛件內(nèi)產(chǎn)生加工硬化的現(xiàn)象，鍛造應(yīng)在合適的溫度下結(jié)束。亞共析鋼的終鍛溫度應(yīng)控制在GS線以上30～50％，因?yàn)檫@時(shí)鋼處在奧氏體區(qū)，具有最好的塑性。
    但是為了擴(kuò)大鍛造軸承溫度范圍，低碳鋼的終鍛溫度一般可降低到GS 線以下(約800℃處)。這時(shí)鋼雖已進(jìn)入兩種組織(鐵素體+奧氏體)區(qū)域，但 由于鐵素體塑性相當(dāng)好，不會(huì)降低鋼的可鍛性。對(duì)于共析鋼，如果SE線以上停 止鍛造反而不利，容易使鍛完的鍛件內(nèi)部出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物(碳化物以網(wǎng)狀形式分布在晶界上)，影響成品的質(zhì)量。
     若鍛造在SE線以下，PSK線以上50～70~(2 結(jié)束，則可把鋼在Arc。溫度下逐漸析出的網(wǎng)狀碳化物擊碎，從而提高鍛件的力學(xué)性能，由于這時(shí)溫度還比較高，金屬的塑性還是較好的。
軸承鋼全名叫滾動(dòng)軸承鋼，具有高的抗壓強(qiáng)度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對(duì)硫和磷控制極嚴(yán)，是一種高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，可做冷作模具鋼。

    (1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。 
    (2)鍛造前清除表面缺陷，盡量預(yù)熱后在快速加熱。 
    (3)溫加工時(shí)，應(yīng)避免200~400度的藍(lán)脆區(qū)。熱加工時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)入高溫脆區(qū)(大于1250)。應(yīng)盡量避免進(jìn)入熱脆區(qū)(800~~950度)。 
    (1)鍛后——預(yù)先熱處理(球化退火)——最終熱處理(淬火+低溫回火) 
    (2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準(zhǔn)備。 
    球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時(shí)間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。 
    (三)淬火及淬火介質(zhì)  
    (1)淬火顏色(經(jīng)驗(yàn)) 白色最硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。 
    (2) 軸承淬火介質(zhì)  
    A 水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質(zhì)。 
    B 鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。 
    鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應(yīng)力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。 
    堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大，適應(yīng)范圍小。 
    C 油：包括機(jī)油，錠子油，變壓器油，柴油等。可減小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，最高不超過100~120度。