要獲得良好塑性狀態，鍛出優質的鍛件， 軸承鍛造必須在規定溫度范圍內進行。 確定鍛造溫度范圍，主要是定出始鍛溫度 和終鍛溫度。 為了提高鋼的塑性、降低變形抗力，使鍛溫度可盡量提高到鐵碳平衡圖上AE線位置。 但溫度太高，容易發生過熱的過燒。因此應低于AE線l00～200~C。

所以亞共析鋼的始鍛溫度應在1200～1250~C，過共析鋼的始鍛溫度在1050～1150℃之間。GCI?15軸承鋼屬于過共析鋼，其過熱溫度為1150～11800C，同時為了減少嚴重脫碳，避免晶粒急劇長大，一般其始鍛溫度定為1050 ～l100℃。 為了防止鍛件內產生加工硬化的現象，鍛造應在合適的溫度下結束。亞共析鋼的終鍛溫度應控制在GS線以上30～50％，因為這時鋼處在奧氏體區，具有最好的塑性。

但是為了擴大鍛造軸承溫度范圍，低碳鋼的終鍛溫度一般可降低到GS 線以下(約800℃處)。這時鋼雖已進入兩種組織(鐵素體+奧氏體)區域，但 由于鐵素體塑性相當好，不會降低鋼的可鍛性。對于共析鋼，如果SE線以上停 止鍛造反而不利，容易使鍛完的鍛件內部出現網狀碳化物(碳化物以網狀形式分布在晶界上)，影響成品的質量。

若鍛造在SE線以下，PSK線以上50～70~(2 結束，則可把鋼在Arc。溫度下逐漸析出的網狀碳化物擊碎，從而提高鍛件的力學性能，由于這時溫度還比較高，金屬的塑性還是較好的。

軸承鋼全名叫滾動軸承鋼，具有高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，是一種高級優質鋼，可做冷作模具鋼。

(一)軸承鋼鍛造溫度

    (1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。 
    (2)鍛造前清除表面缺陷，盡量預熱后在快速加熱。 
    (3)溫加工時，應避免200~400度的藍脆區。熱加工時，應避免進入高溫脆區(大于1250)。應盡量避免進入熱脆區(800~~950度)。 

(二)鍛后熱處理

    (1)鍛后——預先熱處理(球化退火)——最終熱處理(淬火+低溫回火) 
    (2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準備。 
    球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。 
    (三)淬火及淬火介質  
    (1)淬火顏色(經驗) 白色最硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。 
    (2) 軸承淬火介質  
    A 水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質。 
    B 鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。 
    鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。 
    堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大，適應范圍小。 
    C 油：包括機油，錠子油，變壓器油，柴油等。可減小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，最高不超過100~120度。