設計方案 
      針對軸承裝配過程中出現的技術問題進行了認真地分析、探討，對均脂壓蓋機進行了優化設計。 

　　(1) 改變壓蓋缸體的結構與支承面，增加了系統的支承強度與剛性，確保系統在頻繁的壓力沖擊下，能保持較好的定心精度。 

　　(2) 由原來的雙電動機驅動均脂改為單電動機驅動均脂，使整機結構緊湊，縮小了軸向尺寸，減少了占地面積，同時大大降低了能源消耗。 

　　(3) 調整動作缸行程，保證軸承壓蓋均脂后被復位缸推到料道指定位置，實現自動下料。 

　　(4) 在機構設計中，增加了彈力機構，壓蓋前，兩側均脂摩擦片在彈簧力的作用下，首先對軸承實行預定位（摩擦片以花鍵導向，定心準確），保證軸承在移動過程中不發生偏斜，同時可以避免因上料不準確而造成的壓蓋偏斜問題。

軸承均脂壓蓋機

 如附圖所示，將密封罩組件放入左右兩側的壓蓋座4和6內。上料時軸承內組件滾到如圖示位置。壓蓋缸活塞2在壓力油作用下向右移動，均脂摩擦片5先與軸承內組件左端接觸，推動軸承內組件右移。然后，內組件右端接觸到右側摩擦片。接著，彈簧被壓縮并以一定的壓力對內組件實現預定位；再向右移動，進行壓蓋，當撞塊3壓下行程開關K2時發出信號，表示壓蓋完成。電動機驅動兩側的帶輪1，通過花鍵軸傳遞扭矩，在摩擦力作用下推動軸承內圈旋轉，實現均脂。均脂時間（0～3min）可調，均脂主軸轉速150r/min。均脂后，壓蓋缸活塞2退回，當撞塊壓下行程開關K1時發出信號，復位缸活塞7在壓力油作用下向左移動，經過壓蓋后的軸承在復位缸的作用下被推回到初始位置；復位缸活塞退回，脫開行程開關K3發出信號，工件下料，進入下一個循環。 

　　經過改進設計的均脂壓蓋機，在實現壓蓋均脂等功能時，在動作原理上更科學、更合理，解決了壓蓋過程中的壓偏、錯位問題，保證了壓蓋質量及上下料通暢，同時，大大降低了能源消耗，提高了生產效率。