目前，軸承修復已經成為國際上很多工業企業(包括鋼鐵、冶金、能源、造紙、水泥、航空以及賽車等眾多行業)降低成本的重要舉措，而軸承修復為它們降低了生產設備運行成本，節省的生產設備軸承采購費用可達20％- 90％。據了解，鐵姆肯公司每年在世界范圍內僅軸承修復一項，數量即達10,000 件以上。而值得一提的是，除了軸承修復、鐵姆肯還可以承接軸承座修復和軋輥修復等各項業務。而這也許就是未來寶鋼新嘗試的契機了。

并非所有損傷的軸承都可以修復，但是對于每一個損傷的軸承在考慮修復或更換新軸承之前，必須對其損壞的原因和程度進行評估以避免或減少再次損傷。引起軸承損傷的原因很多，諸如安裝不當、污物侵入或水分侵入等是很多軸承早期損傷的常見原因。以下是一些大尺寸軸承的常見損壞原因分析以及相應的能延長軸承壽命的預防措施。
A. 操作不當： 
　　●安裝、操作或拆卸不當可能引起保持架變形或缺損
　　●預防措施：使用合適的操作、安裝和拆卸工具
B.潤滑不充分：
　　●潤滑不充分或不當可能導致元件擦傷或者嚴重的軸承變形
　　●預防措施：改進潤滑系統，定時恰當地補充或更換潤滑劑
C.生銹與腐蝕： 
　　●接觸水可能導致軸承元件蝕損并生銹。銹蝕損傷后的軸承在工作時可能導致剝落
　　● 預防措施：定期檢查密封，保證良好的密封效果，正確儲存軸承
D.電流：
　　●軸承轉動時通電可能導致出現凹槽或刻痕。軸承靜止時，電氣操作接地不當會導致輕微的燒傷
　　●預防措施：在對軸承以外的部件焊接前通過適當接地連接減少或避免電流通過軸承
E. 外部材料：
　　●磨損性顆粒污染和碎片侵入可能導致軸承工作面磨損、擦傷和凹陷
　　●預防措施：清除侵入顆粒和碎片，更換潤滑劑，檢查密封系統
F. 偏心：
　　●偏心、傾斜或過大負荷可能導致幾何應力集中或表面剝落
　　●預防措施：精確加工軸承座和擋肩

　　球面滾子軸承修復基本工藝:
　　1. 軸承清洗
　　2. 軸承解體檢查
　　3. 軸承全面檢測
　　4. 滾道修磨
　　5. 滾道檢查
　　6. 確定滾動體尺寸——設定內部游隙
　　7. 新的滾動體制造
　　8. 最終裝配
　　9. 軸承包裝