軸承表現出晚期故障特征到出現嚴重故障(一般為軸承損壞如抱軸、燒傷、沙架散裂、滾道、珠粒磨損等)時間大都不超過一周，設備容量越大，轉速越快，其間隔時間越短。因此，在實際軸承故障診斷中，一旦發現晚期故障特征，應果斷判斷無油軸承存在故障，盡快安排檢修。
      軸承的制造通俗要經由鍛造、熱措置、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩定性也會影響到軸承的壽命。影響軸承質量的熱措置和磨削加工工序，經常與軸承的失效有著更直接的關系。近年來對軸承工作表面蛻變層的鉆研標明，磨削工藝與軸承表面質量的關系密切。
      運動一段時間后，振動和噪聲維持一定水平，頻譜非常單一，僅出現一、二倍頻。極少出現三倍工頻以上頻譜，無油軸承狀態非常穩定，進入穩定工作期。繼續運行后進入使用后期，軸承振動和噪聲開始增大，有時出現異音，但振動增大的變化較緩慢，此時，軸承峭度值開始突然達到一定數值。我們認為，此時軸承即表現為初期故障。
      軸承運用壽命剖析的首要義務，就是依據大量的配景資料、剖析數據和失效體式格局，找出構成軸承失效的首要要素，以便有針對性地提出改進措施，耽誤無油軸承的退役期，避免軸承發生發火突發性的早期失效。
1、正常運用一年后應改換2#主軸油和粗精濾芯。
2、正常運用泵站要補充油時一定要3層綢子布過濾參加。
3、主軸皮帶輪、砂輪裝卸時一定要在泵站工作的狀態下停止。即主軸在靜壓油浮起的狀態下停止。這樣不損傷主軸和動靜壓軸承。
4、砂輪主軸工作前察看泵站壓力和磨頭靜壓能否在標準范圍內。
5、設備停機時，一定要先停掉磨頭電機，待砂輪停穩后，再關掉泵站，否則容易損傷磨頭。
6、換泵站上的任何零部件，一定要先卸掉高壓進油軟管接頭，改換完零件后，油路自我循環15-20分鐘前方可將進油管接上磨頭，這樣就保證了進入磨頭的主軸油是經過精過濾的超干凈主軸油。這樣做能夠延長動靜壓主軸的運用壽命。