納米陶瓷軸承
百科名片：編輯本段
中文名稱：納米陶瓷軸承
英文名稱：NANO Ceramic Bearing，簡稱NCB
在本質(zhì)上仍然是一種含油軸承，是由富士康在其產(chǎn)品中首先引入的。傳統(tǒng)含油軸承風(fēng)扇在使用過程中磨損比較嚴(yán)重，長時(shí)間使用時(shí)的可靠性較低。納米軸承有效的克服了這個(gè)問題：陶瓷軸承技術(shù)采用了特殊的高分子材料與特殊添加劑充分融合，軸承核心全面采用特殊的二氧化皓材料，使用沖模及燒結(jié)工藝制成，晶體顆粒由過去的60um下降到了0.3um，具有堅(jiān)固、光滑、耐磨等特性。
納米陶瓷軸承具有很強(qiáng)的耐高溫能力，不易揮發(fā)，這大大延長了風(fēng)扇的使用壽命，納米軸承的性質(zhì)與陶瓷類似，越磨越光滑。這項(xiàng)技術(shù)其實(shí)并非真正的納米技術(shù)，所使用的材料也并非真正的納米級材料。
概述編輯本段
納米陶瓷軸承與普通風(fēng)扇用軸承的最大區(qū)別在于采用了由納米級氧化鋯粉作為主材料制造的陶瓷軸承并且搭配了特殊的納米級粒子潤滑劑。納米級氧化鋯粉具有大幅降低燒結(jié)溫度、高硬度、高強(qiáng)度的特點(diǎn)。在熱膨脹系數(shù)、磨擦系數(shù)、密度、硬度等方面的參數(shù)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于油封軸承及滾珠軸承所使用的青銅以及軸承鋼，甚至于有些參數(shù)已達(dá)到可與鉆石系數(shù)相媲美的程度。利用這些特點(diǎn)使納米陶瓷軸承本身可以將密度做到很小，使耐高溫程度得以擴(kuò)大，并且具有了極強(qiáng)的絕緣性及抗壓、耐氧化、耐腐蝕的特性，大幅領(lǐng)先傳統(tǒng)工藝風(fēng)扇生產(chǎn)。
納米陶瓷軸承據(jù)測試，采用納米陶瓷軸承的風(fēng)扇平均使用壽命都在15萬h以上，而且徹底杜絕了溫度過高而卡住軸心的現(xiàn)象。
與滾珠軸承風(fēng)扇相比，納米陶瓷軸承風(fēng)扇的噪聲也得到了很好的控制，所產(chǎn)生的噪聲比雙滾珠軸承低2—3dB。
優(yōu)點(diǎn)：
傳統(tǒng)油封軸承風(fēng)扇在使用過程中磨耗嚴(yán)重，使用壽命非常短，而且很容易隨著溫度的升高使內(nèi)部受熱膨脹而卡住軸心，出現(xiàn)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速降低甚至停止轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，對各種設(shè)備的芯片而言這是極其危險(xiǎn)的。而采用納米陶瓷軸承的風(fēng)扇則具有非常強(qiáng)的耐高溫能力，而且納米級的粒子潤滑劑同時(shí)又具有不易揮發(fā)的特點(diǎn)，使采用納米陶瓷軸承的風(fēng)扇壽命成倍延長。
納米陶瓷軸承與滾珠軸承風(fēng)扇相比，納米陶瓷軸承風(fēng)扇的噪聲也得到了很好的控制，所產(chǎn)生的噪聲比雙滾珠軸承低2—3dB。
納米陶瓷軸承風(fēng)扇在組裝過程中，也比滾珠軸承風(fēng)扇的工序簡單很多，從而在無形中使品質(zhì)也得到了提高，成本得以降低。
由于納米陶瓷軸承體積較小，所以在風(fēng)扇的設(shè)計(jì)中便可加長電機(jī)的繞線，從而增大功率提高轉(zhuǎn)速。相對于滾珠軸承風(fēng)扇，其中心面積更小，有效增加了葉片空間面積，增大了空氣流通量。
在多次對納米軸承風(fēng)扇的環(huán)境測試中，納米陶瓷軸承風(fēng)扇在耐高溫、耐寒、濕度和耐沖擊等方面都表現(xiàn)出了極佳的性能。80℃及零下30C的環(huán)境溫度中，連續(xù)工作246h后，風(fēng)扇無任何異樣。而在溫度為40℃和90％～95％的濕度環(huán)境中所有測試樣品都完全通過了480h測試。
附件列表
詞條內(nèi)容僅供參考，如果您需要解決具體問題
（尤其在法律、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域），建議您咨詢相關(guān)領(lǐng)域?qū)I(yè)人士。
如果您認(rèn)為本詞條還有待完善，請 編輯
上一篇 螺旋軸承的優(yōu)點(diǎn) 下一篇 軸承結(jié)構(gòu)簡述