如何解決軸承使用中常見問題
使用和安裝引起的問題編輯本段
軸承在使用過程中,由于使用或安裝不當導致了一些問題。
滾道表面金屬剝落
導致原因:
1、軸承滾動體和內、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷的作用,從而產生周期變化的接觸應力。 當應力循環次數達到一定數值后,在滾動體或內、外圈滾道工作面上就產生疲勞剝落。
2、軸承的負荷過大,會使這種疲勞加劇。
3、軸承安裝不正、軸彎曲,也會產生滾道剝落現象。
4、軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運轉精度,使機構發生振動和噪聲。
解決方法:
1、正確的安裝軸承
2、降低軸承負荷
3、定期清洗軸承零件,使用干凈潤滑脂
4、更換軸承
2、組裝不良:提高軸的加工精度,改善安裝方法
3、潤滑劑不足:
補充或使用合適潤滑劑
2、溝道剝落:疲勞磨損,更換軸承
2、游隙過大:注意配合及選擇合適游隙
3、鋼球傷痕:鋼球疲勞剝落或異物卡傷,更換軸承
2、潤滑劑不足,或不適合:增加潤滑劑或選擇合適潤滑劑
3、配合面蠕變或密封裝置過大:軸承外徑或內徑配合面修正,密封形式進行變更
2、組裝不良:提高軸的加工精度,改善安裝方法
3、異物侵入:清洗相關零件,使用干凈潤滑脂
潤滑劑泄漏大變色
1、潤滑劑過多:減少潤滑劑
2、異物入侵:清洗相關零件
2、軸承的負荷過大,會使這種疲勞加劇。
3、軸承安裝不正、軸彎曲,也會產生滾道剝落現象。
4、軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運轉精度,使機構發生振動和噪聲。
解決方法:
1、正確的安裝軸承
2、降低軸承負荷
3、定期清洗軸承零件,使用干凈潤滑脂
4、更換軸承
金屬音過強
1、異常載荷:選擇合適的裝配游隙和預緊力2、組裝不良:提高軸的加工精度,改善安裝方法
3、潤滑劑不足:
補充或使用合適潤滑劑
規則音
1、異物引起溝道銹蝕、壓痕、傷痕:清洗相關零件,使用干凈潤滑脂2、溝道剝落:疲勞磨損,更換軸承
不規則異音
1、異物侵入:清洗相關零件,使用干凈潤滑脂2、游隙過大:注意配合及選擇合適游隙
3、鋼球傷痕:鋼球疲勞剝落或異物卡傷,更換軸承
異常溫升
1、潤滑劑過多: 減少潤滑劑2、潤滑劑不足,或不適合:增加潤滑劑或選擇合適潤滑劑
3、配合面蠕變或密封裝置過大:軸承外徑或內徑配合面修正,密封形式進行變更
軸的回轉振動大
1、剝落:疲勞剝落,更換軸承2、組裝不良:提高軸的加工精度,改善安裝方法
3、異物侵入:清洗相關零件,使用干凈潤滑脂
潤滑劑泄漏大變色
1、潤滑劑過多:減少潤滑劑
2、異物入侵:清洗相關零件
有下列損壞的,建議更換軸承:編輯本段
軸承燒傷
觀察軸承滾道、滾動體上是否有回火色,就可知道軸承是否燒傷。導致的原因
1、潤滑不足
2、潤滑油質量不符合要求或變質
3、軸承裝配過緊
解決方法: 更換軸承
塑性變形
觀察軸承的滾道與滾子接觸面上出現不均勻的凹坑,可知道軸承產生塑性變形。導致原因
軸承在很大的靜載荷或沖擊載荷作用下,工作表面的局部應力超過材料的屈服極限,這種情況一般發生在低速旋轉的軸承上。
解決方法:更換軸承
軸承座圈裂紋
產生原因1、可能是軸承配合過緊
2、軸承外圈或內圈松動
3、軸承的包容件變形
4、安裝軸承的表面加工不良等。
保持架碎裂
導致原因1、潤滑不足
2、滾動體破碎
3、座圈歪斜等。
4、保持架的金屬粘附在滾動體上
產生原因:滾動體被卡在保持架內或潤滑不足。
座圈滾道嚴重磨損
1、座圈內落入異物2、潤滑油不足
3、潤滑油牌號不合適。
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