密封
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密封材料應滿足密封功能的要求。由于被密封的介質不同，以及設備的工作條件不同，要求密封材料具有不同的適用性。對密封材料的要求是：
①材料致密性好，不易泄漏介質；
②有適當的機械強度和硬度；
③壓縮性和回彈性好，永久性變形小；
④高溫下不軟化、不分解，低溫下不硬化、不脆裂；
⑤抗腐蝕性能好，在酸、candle holders堿、油等介質中能長期工作，其體積一硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；
⑥摩擦系數小，耐磨性好；
⑦具有與密封面貼全的柔軟性；
⑧耐老化性好，經久耐用；
⑨加工制造方便，價格便宜，取材容易。顯然，任何一種材料要完全滿足上述要求是不可能的，但具有優(yōu)異密封性能的材料能夠滿足上述大部分要求。
泄漏
是指從運動副的密封處越界漏出的少量不作有用功的流體的現象。 造成泄漏的基本原因是密封部位內外兩側的壓力差或濃度差使流體流動，以及密封面上有間隙，使流體溢出。對于不同類型的密封，paper tissue作用原理有所不同。靜密封是依靠封閉結合面間的間隙以實現密封作用；而動密封就不能單純依靠封閉結合面間的間隙實現密封，因為間隙愈緊密，對偶表面相對運動時的摩擦阻力就愈大，paper napkins導致結合面發(fā)熱，使密封很快失效，因此動密封作用原理的要點是既可保持密封而又不產生較大摩擦阻力，包括減小密封兩側的壓力差及使結合面間保持流體潤滑膜等。 對密封件的基本要求有如下幾點： 1.在一定的壓力和溫度范圍內具有良好的密封性能。 2.摩擦阻力小，摩擦系數穩(wěn)定。 3.磨損小，磨損后在一定程度上能自動補償，工作壽命長。 4.與工作介質相適應。 5.結構簡單，裝拆方便，價格低廉。
常用密封裝置的種類
1.模壓成型
大多數橡膠密封件均應用此種成型方法，如各種擠壓密封、旋轉軸唇形密封、往復動唇形密封圈、復合密封、薄膜密封、波紋管形密封等。
2.加工成型
如矩形密封、活塞環(huán)密封、price strip同軸密封（或滑環(huán)組合密封）等。
3.板或條類型材
如橡膠、纖維增強橡膠、粘接石棉纖維、芳族聚酰胺纖維等，板或條類型材多半用于密封襯墊或填料，橡膠作為石棉及其代用品的粘合劑，其中芳族聚酰胺纖維與加工成型的橡膠圈有時用于航天設備往復動密封。
密封材料的性能要求
密封材料的性能是保證有效密封的重要因素，選擇密封材料，主要是根據密封元件的工作環(huán)境，如使用溫度、工作壓力、shopping bag所使用的工作介質以及運動方式等。對密封材料的基本要求如下： 1.具有一定的力學性能，如拉伸強度、伸長率等； 2.彈性和硬度適當，壓縮永久變形小； 3.耐高溫和低溫，高溫下不分解、軟化，低溫下不硬化； 4.與工作介質相適應，不產生溶脹、分解、硬化等； 5.耐氧性和耐老化性好，經久耐用； 6.耐磨損，不腐蝕金屬； 7.易于成形加工，價格低廉；
橡塑密封技術發(fā)展動向
一、嚴酷環(huán)境
隨著機械產品使用條件的日益嚴酷、對橡膠密封制品的使用條件也提出了更高的要求，例如在航天、航空工業(yè)、石油及礦山工業(yè)、工程機械及交通運輸工業(yè)、能源工業(yè)等使用膠密封，往往要適應較寬的溫度環(huán)境及高壓、砂塵等嚴酷環(huán)境。據1984年國際橡膠會議資料，汽車、hanging organizer拖拉機中的旋轉軸唇形密封圈使用條件已有了較大發(fā)展。 由于使用條件的變更，將使特種橡膠消耗量不斷增加，要求發(fā)展新型密封件，提高密封件的使用壽命及可靠性。 旋轉軸唇形密封圈的工作壓力通常在0.1～3.5MPa，最高速度為15~20m/s。流體動力型的最高速度可達25~32m/s。但在較高情況下，dress bag工作壓力稍低一些。 往復動密封的系統(tǒng)壓力一般在20MPa以下，在航天、航空工業(yè)中使用的高性能組合密封，系統(tǒng)壓力可達56MPa。此時，最高工作速度為1m/s。 隨著我國經濟建設的發(fā)展，目前已提出了開發(fā)在高寒、沙漠與水下等環(huán)境中使用的密封件的要求。
二、擠壓型密封件的技術發(fā)展動向
擠壓型密封特別是O型圈在密封件中一直應用廣泛。其他如X型、T型、D型、方形、三角形等型式，適合在不同場合下應用。 改進的方向是使其密封性能穩(wěn)定可靠，提高其耐壓能力，降低摩擦力。也可以和低摩擦的塑料如聚四氟乙烯、尼龍的滑環(huán)與支承環(huán)形成組合密封。提高其耐壓力及降低摩擦力。有一些制造廠的產品許可達到速度7.5m/s，密封壓力5.6MPa。
三、往復動唇形密封的技術發(fā)展動向
往復動唇形密封又稱唇形襯墊或皮碗，相當廣泛地應用于液壓系統(tǒng)的往復油缸動密封。這種密封受壓面呈唇形，在安裝時有極小過盈，使唇緣與密封面充分接觸產生密封作用。當油缸工作時，隨著壓力的升高，其接觸力與接觸面積增加，從而密封性提高。而在油缸回程時，壓力隆低，接觸面積與摩擦均低于工作行程，因此產生呼吸作用，潤滑唇口。 往復動密封的型式很多，常見的有J型、L型、U型、storage boxV型與Y型等。還有各種組合及復合密封。如彭形、蕾形、多唇形密封等。 在高壓下的必須防止擠出，選用具有足夠抗撕強度、硬度與模量。或是帶有支承環(huán)進行保護，或是采用增強的彈性體。一些高壓、高速或高溫下使用的密封往往使用復合組合式密封，如霞板公司(Shamban )公司的“Turcon”滑環(huán)組合密封、卡爾?弗倫登堡公司和日本油封公司的“NCF”, “SIMKO”高效組合密封、道蒂公司的Balmaster，霍爾公司的Hallprone等。 它們的共同特點是有兩個唇口與油缸壁接觸。密封部位中間設有凹槽，可以貯存介質，non-woven fabric改善了潤滑性，唇損小，密封可靠，而用于氣動系統(tǒng)的唇密封則要求在無油潤滑的狀態(tài)下工作，故此與液壓系統(tǒng)的唇密封結構有所不同．目前多半采用在密封唇部設有貯存潤滑脂的槽或在唇部粘接有低摩擦塑料或布的結構以提高其使用壽命，有的從結構上想法降低密封唇的接觸面積與接觸壓力，有的將防塵刮板與密封件做成一體的結構。
四、旋轉軸唇形密封技術發(fā)展動向
目前相似結構的品種已不下200種。如流體動力型、non woven bag內包骨架、裝配式、外露骨架、粘接聚四氟乙烯的AF型、雙模量回流型等等。外露骨架裝配式的優(yōu)點是定位準確。同軸度高、導熱散熱條件好。在壓力和振動作用下穩(wěn)定，因而有較高的使用壽命，同時節(jié)省膠料。雙模量回流型運用波形密封理論，通過在密封接觸部位增加一種低定伸、易變形材料，即可獲得回流效果，同時可降低產品設計與模具加工費用。
一、液態(tài)密封膠
（一）分類
按液態(tài)密封膠的化學組成、涂敷后成膜形狀和應用場合等可分成許多類型。 1.按化學組份分類 可分為樹脂型、橡膠型、油改性型及天然高分子型。這種分類法能根據高分子材料的特性，推測出它的耐溫性、密封性和對各種介質的適應性。 2.按應用場合分類 可分為耐熱型、耐寒型、耐壓型、耐油型、耐水型、extension cord耐溶劑型、耐化學藥品型和絕緣型等。 3.按其涂敷后成膜性狀分類 可分為干性附著型、干性可剝型、非干性粘型、和半干性粘彈型4種。這種分類法是國內常用分類法。對制造者和使用者都很方便。 目前我國液態(tài)密封膠已形成通用型、無溶劑硅酮型以及厭氧型、填隙型power strips、浸滲型等密封膠體體系。
（二）特性
液態(tài)密封膠本身呈液態(tài)，因此流動性好，能在金屬的接合面的窄縫中充滿縫隙，形成一種具有粘性、粘彈性或可剝性的均勻的穩(wěn)定的連續(xù)的薄膜，從而使在設備各部件的接合面之間起密封作用。 液態(tài)密封膠在一定緊固力下密封性能好，耐壓、耐熱、耐油性能好。對介質（油、水）有良好的穩(wěn)定性，對金屬不腐蝕，同時，它是液態(tài)狀，不像固體墊圈那樣在起密封作用時必須要有壓縮變形，因此也就不存在內應力、松弛、蠕變和彈性疲勞等導致泄漏因素，由于它具有流動性和觸變性，可以充滿接合面之間凹陷和縫隙，消除了固體墊圈在使用中出現的界面泄漏現象。密封膠是一種具有良好粘接彈性的物質，在受到振動、沖擊以及過度壓縮時，不會像固體墊圈那樣產生龜裂、脫落等破壞性泄漏現象。此外，密封膠制造工藝簡單，價格便宜，貯用方便，因此這是一種理想的機械產品靜密封材料。
（三）密封機理
液態(tài)密封膠為什么能在機械結合面的縫隙中起密封作用？我們可用一些通常為大家所熟悉的例子來理解它，例如實驗室用的玻璃干燥器上蓋和主體之間涂一層凡士林，就能防止水、氣的侵入；實驗室用的滴定管旋塞涂上考克脂，即使旋鈕旋轉靈活，又起密封作用。 液態(tài)密封膜的起始形態(tài)一般呈液態(tài)，但是涂敷成膜的最終形態(tài)又不一樣，所以必須結合它在結合面之間的性狀作具體的分析。例如，對于干性附著型的液態(tài)密封膠來說，由于它們呈固態(tài)，而且粘彈性差，在受到外力緊固后的情況與固體墊片有些相似。因此必須結合分析固體墊片來探索其密封機理，干性可剝型與干性附著型除在最終狀態(tài)相似外，solar collector還表現出優(yōu)良的粘彈性和受壓下的回復能力。因此在密封機理上也不盡相同。而非干性粘型的液和半干性粘彈型密封膠在接合面之間的最終狀態(tài)是一種粘稠的物質，其密封機理還要考慮到粘性流動問題。近年來，人們分別用粘性流動理論和能量吸收理論來研究和探討密封膠的密封機理。但這些理論都是在理想工作狀態(tài)下來分析的，與實際狀況相比較還有距離，此處不作論述。
歸納起來，液態(tài)密封膠作用有以下五個效果：
1．表面效果
固體墊片無論怎樣壓緊，也不會完全填滿接合面上的凹凸不平，在界面上總會存有間隙，而液態(tài)密封膠卻能將全部凹陷填平，呈現出良好的密封效果。
2.粘附效果
液態(tài)密封膠呈液態(tài)狀，具有一定的粘性，對金屬接合面具有一定的粘附力，有利于密封。
3．薄膜效果
處于接合面間的液態(tài)密封膠被螺紋緊固后，形成與間隙相同的薄膜，同時與表面十分吻合。根據單分子膜理論，越薄的膜，復原能力越大，越有利于密封。
4．流動和耐壓
根據帕斯卡原理，施加在靜止液體邊界上的壓力，將以同等大小向液體所有方向傳遞，處于接合面間的液態(tài)密封膠受到內壓作用后，除接合面產生彈性變形外，還會產生不可逆的牛頓型粘性流動。當間隙很小時僅發(fā)生彈性變形，當間隙大時才發(fā)生流動，即開始泄漏。使用液態(tài)密封膠的金屬接合面，間隙一般都在0.1mm以下，而且液態(tài)密封膠又是粘度很高的液體，很難發(fā)生流動，從而保持了密封性。
5.容積變化和流動
固體墊片的防泄漏作用是靠墊片的壓縮而產生的彈性變形。而液態(tài)密封膠的防漏是在受壓和拉伸時容積發(fā)生變形，它不存在固體墊片的壓縮變形，從而也就沒有壓縮疲勞，彈性破壞，應力松弛等現象，而且它總是與連接 界面粘附著的，所以能防止界面泄漏。
（四）組成
在研究密封膠的組成之前，我們首先研究一下具備什么條件的粘稠狀液體．才能作為密封膠來用。一種實用的液態(tài)密封膠必須具備以下幾個條件： (1)填充性：當金屬表面很粗糙時，也能填充所有的凹陷，并對金屬表面有很好的浸潤性。 (2)致密性：在間隙中的液態(tài)密封膠本身是密致的和柔韌的。 (3)吻合性：與金屬表面有很好的粘附性，受振動時仍然粘附在金屬表面。 (4)連續(xù)性：成膜必須是連續(xù)的。 (5)高粘度：膠液粘度要高，并且隨溫度的變化要小。 (6)穩(wěn)定性：膠液本身對金屬不腐蝕，對密封的介質穩(wěn)定，不發(fā)生化學反應。 (7)適應性：適應外界環(huán)境介質和溫度條件變化，不因外界條件發(fā)生變化而失去密封性。
（五）密封性能
液態(tài)密封膠在使用過程中，它的密封性能優(yōu)劣除與本身的性質有關外，工作條件對它的影響也很大，主要有：
1．溫度
液態(tài)密封膠的基體大都是高分子聚合物，這些聚合物都有不同的使用溫度范圍，因此使用時必須加以選擇。液態(tài)密封膠的耐熱性可用其膠液的熱分解溫度或軟化溫度來表示，密封膠的耐熱性取決于聚合物的耐熱性，聚合物的耐熱性高，膠的耐熱性也高。
2.干燥時間
大多數通用型液態(tài)密封膠都含有溶劑，溶劑揮發(fā)完全與否對它的密封性能影響很大，膠液涂在接合面后，過遲或過早連接緊固都會降低其密封性能。一般而言，對干性可剝型密封膠，連接緊固前要涼干2～3min，對含有溶劑的非干性粘型、半干性粘彈型，則需要3～6min。而硅酮型和厭氧型液態(tài)密封膠都不含溶劑，無需有干燥時間，但硅酮密封膠固化時必須吸收空氣中微量水份才能起密封作用，這個過程對硅酮密封膠而言稱為“吸濕”過程。
3.緊固扭矩
接合面被緊固時，緊固力越大，接合面間隙就越小，膠液在間隙中的流動性越差，同時膠液對金屬的粘附力越大，因此膠的耐壓性越高。
4.接合面形狀
接合面的形狀大小、寬度、所用螺栓個數等，對密封膠的密封性能也有才很大的影響，可概括以下幾點： (1)如果法蘭接合面面積受壓一定，法蘭內徑越小，液態(tài)密封膠的耐壓力越高。 (2)如果法蘭接合面內徑和單位面積承受壓力一定，則法蘭接合面越寬，膠的耐壓力越高。 (3)任意法蘭單位面積承受壓力越大，即緊固扭矩越大，則膠的耐壓力越高。 (4)如果法蘭接合面內外徑同時變化，接合面單位面積承受壓力保持一定，當法蘭接合面外徑面積變化大于內徑面積變化時，則膠的耐壓力越高。 (5)密封膠的粘力越大，則膠的耐壓力越高。
5.表面粗糙度
如果連接面很平，表面粗糙度越低，膠的耐壓力就越高。但表面粗糙度過低，膠液易于變形和流動，承受壓力后膠液易被擠出，不利于密封，但耐壓性降低。因此表面粗糙度在Ra 6.3～Ra 0.63為宜。這樣還可降低加工費用。
6．不平度
如果接合面本身不平，連接緊固后，膠液在接合面間的厚度不一樣，厚度較大處的膠液流動時所遇到的摩擦阻力小，容易變形，在介質壓力作用下，易產生泄漏，膠的耐壓性降低。
7.保壓時間和耐壓力
液態(tài)密封膠在使用過程中，短時間內可承受較高的壓力，隨著保壓時間的延長，耐壓．力有所下降，但到2小時后耐壓力又趨向穩(wěn)定。
8.液態(tài)密封膠與固態(tài)墊片合用
在通常情況下，接合面間隙在0.1mm以內，通用型液態(tài)密封膠可以單獨使用；當間隙超過0.1mm或工作條件較苛刻時，可將通用型液態(tài)密封膠與固體墊片并用，其密封效果更好。在兩者并用的情況下，固體墊片主要起著防止接合面因間隙過大而發(fā)生的泄漏，而液態(tài)密封膠則起著充滿接合面凹陷的作用。
9.耐介質性能
選用液態(tài)密封膠時，要考慮它對接觸介質的穩(wěn)定性，這種穩(wěn)定可用重量變化率來衡量，通常重量變化率在±10％以下可認為是穩(wěn)定的。
二、厭氧膠粘劑
厭氧膠全稱厭氧性密封膠粘劑，是一種既可用于膠接又可用于密封的膠。其特點是厭氧性固化，即膠在空(氧）氣中呈液態(tài)，當滲入金屬（非金屬）工件的縫隙。與空氣隔絕時，常溫下就自行聚合固化，使工件牢固地膠接和密封。 厭氧膠的主要優(yōu)點有： 1.使用方便，不用配比調混，沒有操作時間的限制，余膠露在空氣中不會固化，除去方便； 2.常溫固化，節(jié)約能源； 3.浸滲性好，能填滿細微的縫隙； 4.固化后無明顯收縮，有極好的密封性； 5.吸振防松性能好； 6.不含溶劑，無公害； 7.固化的膠具有良好的耐介質性能； 8.可膠接多種金屬和非金屬材料，有一定的膠接強度，而又可拆卸； 9.膠層有防銹、絕緣和防止電偶腐蝕作用； 10.貯存期都在一年以上。 這些優(yōu)越的性能適用于機電產品的鎖緊、密封、粘接固持和鑄件微氣孔滲補等多種用途。因此，厭氧膠得到日益廣泛應用。
（一）厭氧膠分類
厭氧膠由多種成分組成，改變其中某個成分，都有可能獲得新的性能。因此，厭氧膠有眾多的品種。為方便選膠，需要恰當地分類。沿用的分類方法有按膠的單體種類分；按膠的粘度和膠接強度分和按膠的用途分。 隨著厭氧膠品種的開發(fā)，應用范圍逐漸擴大，膠的分類方法轉向以主要用途來劃分。就當前厭氧膠的主要用途而言，可分為下列六類： 緊固件鎖緊；管道接頭密封；平面密封取代墊圈；粘接固持；浸滲補漏和維護修理。
1.緊固件鎖緊
緊固件螺紋用厭氧膠鎖緊防松是厭氧膠最早的應用領域，膠液能填滿螺紋嚙合處的全部縫隙，擠出空氣而“絕氧固化”，在螺紋配合面形成不溶的高聚物，有極好的吸振防松作用，嚙合的螺紋仍可用常規(guī)工具拆卸，并可再次涂膠組裝。這種鎖緊防松的措施要比常用的機械方法簡單可靠，而且費用比普通的彈簧墊圈低，鎖緊的螺紋還有很好的密封性。 國外已形成等級齊全的鎖緊用厭氧膠系列，能適應從眼鏡架上的小螺釘到巨型沖床的雙頭螺栓的鎖緊需要，應用范圍很廣。
(1)用于調整螺釘的鎖緊：有繼電器、熱電偶、汽車汽化器、電器開關、儀表、機床等產品的調整螺釘。
(2)用于螺栓副的鎖緊：可取代各種機械防松方法，應用范圍幾乎遍及各類機械產品，尤其是用在振動大的空壓機、鑄造機械、風動工具、汽車發(fā)動機、柴油機、帶鋸、沖床、電器開關以及建筑、礦山機械等。加拿大還用在鐵路路軌螺釘的防松，原來是幾天檢查一次，用膠后每六個月檢查一次。
(3)用于雙頭螺栓的鎖緊、密封：可取代螺紋的過盈配合，廣泛用在各類內燃機、壓縮機的缸頭螺栓，還用在沖床、液壓件、泵、機床、以及飛輪、磨槍、壓輥等部件，
(4}用于軍工產品的螺紋鎖緊；美國、日本、蘇聯、西歐各國軍工產品中廣泛使用厭氧膠鎖緊，一些軍工產品如黃蜂型直升飛機的發(fā)動機、斯貝型飛機發(fā)動機以及各種海軍艦艇的發(fā)動機等都有應用。
(5)日用品螺紋的鎖緊；在國外，厭氧膠已成為生活用膠之一，廣泛用于日用品如眼鏡架螺釘、錄音（像）帶盒螺釘、滑雪鞋螺釘，各種玩具的螺釘以及家用電器等。
2.管道接頭密封
利用厭氧膠固化形成的高聚物能充分填滿間隙的能力以及良好的耐介質性和耐溫性，厭氧膠已成為管道接頭理想的密封材料。有資料介紹國外用于鎖緊和密封的厭氧膠約占總銷售量的60％。它們的應用范圍很廣泛，可用于液壓管道和蒸汽管道，耐溫可達204℃，不含填料的管道密封厭氧膠可用在精濾裝置的液壓系統(tǒng)；可用在氟里昂為工作介質的冷凍管道的密封，并有可能取代錫焊。用厭氧膠密封管道接頭的產品包括：機床、內燃機、建筑與工程機械、儀表、電器、石油化工機械、紡織機械、廢氣處理設備、電鍍管線等各種氣、液、蒸汽和其它管接頭。 管接頭密封用厭氧膠的選用特性有：
(1)較低的膠接強度 對密封應用來說，膠接強度已不是主要測試的指標，為便于拆卸和保護螺紋，扭矩強度應控制得較低，牽出扭矩應接近于零。
(2)較高的粘度 為防止流淌，膠液大都有觸變性，加入適量的增稠劑，可提高粘度，提高其填隙和即時密封能力，管道密封用厭氧膠的粘度一般在50Pa?s以上。
(3)固化速度不宜過快 為適應某些管道接頭在總裝時位置還需要作微量調整的需要，常要求涂膠后數小時內還可稍移動管螺紋位l置，仍能保持密封。因此，某些專用厭氧膠的完全固化時間甚至超過72h。 對某些既需密封又需一定膠接強度的管接頭的密封，則可選用填隙能力較好的、中等強度的粘固用膠或高強度的鎖緊用膠。
3.平面密封、取代墊圈
厭氧膠用在機械產品的法蘭平面或箱體結合平面的密封，可以取代通常采用的紙、石棉、橡膠、塑料等固態(tài)墊圈。厭氧膠既能填滿密封面的全部縫隙、又能使結合面達到彼此貼實。固化后的膠層是致密的高聚物，對接合面有一定膠接作用，因此，能有效地防止密封面的泄漏。 這種膠使用非常方便，能隨意涂成各種形狀，被稱為“牙膏管內的萬能墊圈”，很受用戶歡迎。 國外已發(fā)展了多種品種，有不同的填隙和密封能力，還研制了固化后有彈性的柔性密封厭氧膠。應用范圍也很廣，如用在各類泵、空壓機的法蘭面；內燃機的齒輪箱、曲軸箱等箱體的接合面；汽車拖拉機的減速箱、差速器、進氣管等的接合面以及各種管法蘭等平面的密封。
平面密封用厭氧膠的選用特性有：
(1)低的膠接強度 拆裝時用楔子能方便地將密封的接合面分開。
(2)足夠的填隙能力 法蘭和箱體接合面的密封面積大，不易造得很平，組裝后會有一定縫隙，用填隙能力差的厭氧膠種往往會因空氣隔絕不盡而不能完全固化，達不到密封的目的。因此要求平面密封用膠有較大的粘度（大于50Pa?s），有觸變性，能堆垛成條，填隙能力不低于0.2mm。
(3)有較好的可剝性 拆裝時，固化的膠層最好能方便地剝落，余膠清理方便，不影響再次組裝的精度。
(4)希望膠層有一定回彈性 固化后膠層最好是柔性的，有一定延伸率和彈性，有利于振動條件下長期工作，并能承受冷熱交變的惡劣工況。
4.粘接固持
厭氧膠用于套（嵌）接結構可起到結構膠的作用，因此能取代部分壓配合、鍵、鉚、焊等機械聯接。 工件套（嵌）接組裝時厭氧膠能滲入全部縫涼，固化后使工件100％接觸，達到粘接固持，兼有防松、密封的作用，并可將工件組裝配合從壓配合改為滑配合，加工精度、光潔度都可以適當降低，還消除了壓裝時引起的變形，提高了組裝精度，因此，有一舉多得的作用。對于過盈配合量不大的軸承、襯套，改用厭氧膠粘固尤為合適。這對薄壁、高速、精密的軸承，意義更為突出，還有助于降低噪音和、振動。 粘固用厭氧膠也有各種強度和粘度等級，以滿足不同工件的要求，國外主要應用在各種軸承、襯套的粘固，取代壓配合；齒輪、皮帶輪、手輪、凸輪和軸的粘固取代鍵或壓配合；小型電機轉子和軸的粘固，柴油機缸套、水堵的粘固；散熱器管子粘固取代釬焊；電器、儀表的各種套（嵌）件的粘固，以及用于加強原有的鍵、銷等機械聯接。國內還用在沖模、量具、刀具的粘固，輕紡機件的枯固。
粘固用厭氧膠的選用特性有：
(1)要有一定的膠接強度 粘接固持套（嵌）接件要承受一定外力，因此，作為粘固用厭氧膠其膠接剪切強度一般應大于15MPa。對軸承、襯套等輕載常換件的粘固則可選用較低強度的膠，以便于拆裝。
(2)要有合適的粘度 套（嵌）接配合的間隙對膠接強度影響很大，一般講，間隙小，膠接強度高。粘固用膠一般粘度較低，如50～100MPa?s，適應小間隙的需要。若用于間隙較大的套（嵌）接件，為避免膠液流失，也可選用粘度大到幾個Pa?s的膠。
5.浸滲補漏
厭氧膠有極好的滲透性，能滲入微小孔隙，擠去空氣，自行固化形成高聚物將小孔堵塞。利用這一特性，實現了鑄件、壓鑄件、焊縫、多孔件（如粉末冶金件）等的微氣孔的滲膠密封補漏。目前，用厭氧膠真空浸滲或局部浸滲工藝消除微氣孔滲漏，在國外已作為成熟工藝廣泛應用。 在國外，受壓鑄件有微氣孔滲漏的約占20％，國內有高達40％的，其中大部分可用厭氧膠滲補修復，因此，滲補是一項經濟效益很高的新技術。國外已用在各類鑄件如泵、壓縮機、內燃機缸頭、化油器、電器件以及槍支等的微氣孔滲補。工件材料可以是鋼、鐵、鋁、鋅、鎂等，還用在各類粉末冶金件和其它燒結制品的浸滲密封，以便作為受壓工件或進行電鍍。國內已將厭氧膠局部浸滲試用在壓縮機、各種閥門、柴油機部件、石油機械等產品。
浸滲用厭氧膠的選用特性有
(1)優(yōu)異的滲透性 這類膠要求有很低的粘度(7～20MPa?s)，對各種材料鑄件有優(yōu)良的濕潤性，能滲透并充滿微氣孔。
(2)有配套的封口劑 封口劑能使進入微氣孔的膠液不外泄，孔口很快封閉，促使孔內膠液快速固化。
(3)能與水形成乳化液、便于清洗 一般的厭氧膠液能溶于有機溶劑，而浸滲用厭氧膠應能和水乳化，便于浸滲后工件上的余膠用水洗去。
(4)有良好的穩(wěn)定性和再生能力 用于真空浸漬的厭氧膠，因為工件浸入膠中，所以要求膠有很高的穩(wěn)定性，對金屬離子不敏感，并有不斷再生活化的能力。
6.維護修理
厭氧膠使用工藝簡便，室溫固化，定位時間不長，很適用于機械的現場維護和應急修理。上述各類厭氧膠都可用于維修，但為滿足維修工作的特殊需要，國外已提供了維修用厭氧膠，其特點為：
(1)可用于油面、臟面：維修中往往難以徹底清除油污。
(2)快速定位、快速固化：定位時間從幾十秒到數分鐘，半小時能達到總強度的50％，滿足了應急的需要。
(3)能膠接多種材料：包括各種金屬、玻璃、陶瓷、木材、塑料、橡膠等。
(4)較大的填隙能力：適用于配合面因腐損等各種原因加大的間隙的膠接。
（三）特性
厭氧膠是一種單一組份、不含溶劑的膠液，含有單聚物和游離基，與空氣接觸時，氧對游離基有較大的阻聚作用，故厭氧膠能保持其液態(tài)或漿狀；但當處于兩金屬之間時，因空氣被隔離并且與金屬接觸，游離基引起單體聚合變?yōu)楦呔畚铮瑥亩孕泄袒蔀橐环N堅韌的熱固型塑料。因此其主要特點有：
1.具有各種不同粘度、不同強度和抗剪力的品種，用戶可根據不同要求進行選擇采用。
2.快速固化，并具有優(yōu)良的耐溶劑、耐燃料油、汽油、耐低溫性、密封耐壓等性能。
3.厭氧膠為單組份，不含溶劑，無公害，不污染環(huán)境。
4.厭氧膠呈膠液狀，流動性和潤滑性好，涂敷容易濃縮率小，燃燒性低，貯用方便。
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