前置代號 

R 直接放在軸承基本代號之前，其余代號用小圓點與基本代號隔開。 在新型號的規(guī)范中，把小圓點替換成了"-"
GS.—— 推力圓柱滾子軸承座圈。例： GS.81112 。 
K.—— 滾動體與保持架的組合件。例：推力圓柱滾子與保持架的組合件 K.81108 
R—— 不帶可分離內(nèi)圈或外圈的軸承。例： RNU207—— 不帶內(nèi)圈的NU207軸承。 
WS—— 推力圓柱滾子軸承軸圈。例： WS.81112.
后置代號位于基本代號的后面。當(dāng)具有多組后置代號時，應(yīng)按軸承代號表中所列后置代號的順序從左至右排列。某些后置代號前用小圓點與基本代號隔開。

后置代號 — 內(nèi)部結(jié)構(gòu) 
A 、 B 、 C 、 D 、 E—— 內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化 
例 : 角接觸球軸承 7205C 、 7205E 、 7205B ， C—15 °接觸角 ,E-25 °觸角， B—40 °接觸角。 
例：圓柱滾子、調(diào)心滾子及推力調(diào)心滾子軸承 N309E 、 21309 E 、 29412E—— 加強型設(shè)計，軸承負(fù)載能力提高。
VH—— 滾子自鎖的滿裝圓柱滾子軸承（滾子的復(fù)圓直徑不同于同型號的標(biāo)準(zhǔn)軸承）。 例： NJ2312VH 。

后置代號 — 軸承外形尺寸及外部結(jié)構(gòu) 
DA—— 帶雙半內(nèi)圈的可分離型雙列角接觸球軸承。例： 3306DA 。 
DZ—— 圓柱型外徑的滾輪軸承。例： ST017DZ 。 
K—— 圓錐孔軸承，錐度 1 ： 12 。例： 2308K 。 
K30- 圓錐孔軸承，錐度 1 ： 30 。例： 24040 K30 。 
2LS—— 雙內(nèi)圈兩面帶防塵蓋的雙列圓柱滾子軸承。例： NNF5026VC.2LS.V—— 內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化，雙內(nèi)圈，兩面帶防塵蓋、滿滾子雙列圓柱滾子軸承。 
N—— 外圈上帶止動槽的軸承。例： 6207N 。 
NR—— 外圈上帶止動槽和止動環(huán)的軸承。例： 6207 NR 。 
N2-—— 外圈上帶兩個止動槽的四點接觸球軸承。例： QJ315N2 。 
S—— 外圈帶潤滑油槽和三個潤滑油孔的軸承。例： 23040 S 。軸承外徑 D ≥ 320mm 的調(diào)心滾子軸承均不標(biāo)注 S 。
X—— 外形尺寸符合國際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。例： 32036X 
Z??—— 特殊結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件。從 Z11 起依次向下排列。例： Z15—— 不銹鋼制軸承（ W-N01.3541 ）。 
ZZ—— 滾輪軸承帶兩個引導(dǎo)外圈的擋圈。

后置代號 — 密封與防塵 
RSR——軸承一面帶密封圈。例： 6207 RSR 
.2RSR——軸承兩面帶密封圈。例： 6207.2RSR. 
ZR——軸承一面帶防塵蓋。例： 6207 ZR 
.2ZR 軸承兩面帶防塵蓋。例： 6207.2ZR 
ZRN—— 軸承一面帶防塵蓋，另一面外圈上帶止動槽。例： 6207 ZRN 。 
.2ZRN—— 軸承兩面帶防塵蓋，外圈上帶止動槽。例： 6207.2ZRN 。

后置代號 — 保持架及其材料 
實體保持架 
A 或 B 置于保持架代號之后， A 表示保持架由外圈引導(dǎo)， B 表示保持架由內(nèi)圈引導(dǎo)。 
F—— 鋼制實體保持架，滾動體引導(dǎo)。 
FA—— 鋼制實體保持架，外圈引導(dǎo)。 
FAS—— 鋼制實體保持架，外圈引導(dǎo)，帶潤滑槽。 
FB—— 鋼制實體保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)。 
FBS—— 鋼制實體保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)，帶潤滑槽。 
FH—— 鋼制實體保持架，經(jīng)滲碳淬火。 
H ， H1—— 滲碳淬火保持架。 
FP—— 鋼制實體窗型保持架。 
FPA—— 鋼制實體窗型保持架，外圈引導(dǎo)。 
FPB—— 鋼制實體窗型保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)。 
FV ， FV1—— 鋼制實體窗孔保持架，經(jīng)時效、調(diào)質(zhì)處理。 
L—— 輕金屬制實體保持架，滾動體引導(dǎo)。 
LA—— 輕金屬制實體保持架，外圈引導(dǎo)。 
LAS—— 輕金屬制實體保持架，外圈引導(dǎo)，帶潤滑槽。 
LB—— 輕金屬制實體保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)。 
LBS—— 輕金屬制實體保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)，帶潤滑槽。 
LP—— 輕金屬制實體窗型保持架。 
LPA—— 輕金屬制實體窗型保持架，外圈引導(dǎo)。 
LPB—— 輕金屬制實體窗型保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)（推力滾子軸承為軸引導(dǎo)）。 
M ， M1—— 黃銅實體保持架。 
MA—— 黃銅實體保持架，外圈引導(dǎo)。 
MAS—— 黃銅實體保持架，外圈引導(dǎo)，帶潤滑槽。 
MB—— 黃銅實體保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)（推力調(diào)心滾子軸承為軸圈引導(dǎo)）。 
MBS—— 黃銅實體保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)，帶潤滑槽。 
MP—— 黃銅實體直兜孔保持架。 
MPA—— 黃銅實體直兜也保持架，外圈引導(dǎo)。 
MPB—— 黃銅實體直兜孔保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)。 
T—— 酚醛層壓布管實體保持架，滾動體引導(dǎo)。 
TA—— 酚醛層壓布管實體保持架，外圈引導(dǎo)。 
TB—— 酚醛層壓布管實體保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)。 
THB—— 酚醛層壓布管兜孔型保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)。 
TP—— 酚醛層墳布管直兜孔保持架。 
TPA—— 酚醛層壓布管直兜孔保持架，外圈引導(dǎo)。 
TPB—— 酚醛層壓布管直兜孔保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)。 
TN—— 工程塑料模注保持架，滾動體引導(dǎo)，用附加數(shù)字表示不同的材料。 
TNH—— 工程塑料自鎖兜孔型保持架。 
TV—— 玻璃纖維增強聚酰胺實體保持架，鋼球引導(dǎo)。 
TVH—— 玻璃纖維增強聚酰胺自鎖兜孔型實體保持架，鋼球引導(dǎo)。 
TVP—— 玻璃纖維增強聚酰胺窗式實體保持架，鋼球引導(dǎo)。 
TVP2—— 玻璃纖維增強聚酰胺實體保持架，滾子引導(dǎo)。 
TVPB—— 玻璃纖維增強聚酰胺實體保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)（推力滾子軸承為軸引導(dǎo)）。
TVPB1—— 玻璃纖維增強聚酰胺實體窗式保持架，軸引導(dǎo)（推力滾子軸承）。
沖壓保持架 
J—— 鋼板沖壓保持架。 
JN—— 深溝球軸承鉚接保持架。
保持架變動 
加在保持架代號之后，或者插在保持架代號中間的數(shù)字，表示保持架結(jié)構(gòu)經(jīng)過變動。這些數(shù)字只用于過渡時期，例： NU 1008M 1 。

后置代號 — 無保持架軸承 
V—— 滿裝滾動體軸承。例： NU 207V 。 
VT—— 帶隔離球或滾子的滿裝滾動體軸承。例： 51120VT 。
后置代號 —— 公差等級 （尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度） 
P0—— 公差等級符合國際標(biāo)準(zhǔn) ISO 規(guī)定的 0 級，代號中省略，不表示。 
P6—— 公差等級符合國際標(biāo)準(zhǔn) ISO 規(guī)定的 6 級。 
P6X—— 公差等級符合國際標(biāo)準(zhǔn) ISO 規(guī)定的 6 級圓錐滾子軸承。 
P5—— 公差等級符合國際標(biāo)準(zhǔn) ISO 規(guī)定的 5 級。 
P4—— 公差等級符合國際標(biāo)準(zhǔn) ISO 規(guī)定的 4 級。 
P2—— 公差等級符合國際標(biāo)準(zhǔn) ISO 規(guī)定的 2 級（不包括圓錐滾子軸承）。 
SP—— 尺寸精度相當(dāng)于 5 級，旋轉(zhuǎn)精度相當(dāng)于 4 級（雙列圓柱滾子軸承）。 
UP—— 尺寸精度相當(dāng)于 4 級，旋轉(zhuǎn)精度高于 4 級（雙列圓柱滾子軸承）。 
HG—— 尺寸精度相當(dāng)于 4 級，旋轉(zhuǎn)精度高于 4 級，低于 2 級（主軸軸承）。

后置代號 — 游隙 
C1—— 游隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 1 組，小于 2 組。 
C2—— 游隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 2 組，小于 0 組。 
C0—— 游隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 0 組，代號中省略，不表示。 
C3—— 游隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 3 組，大于 0 組。 
C4—— 游隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 4 組，大于 3 組。 
C5—— 游隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 5 組，大于 4 組。

后置代號 — 熱處理 
S0—— 軸承套圈經(jīng)過高溫回火處理，工作溫度可達(dá) 150 ℃ 。 
S1—— 軸承套圈經(jīng)過高溫回火處理，工作溫度可達(dá) 200 ℃ 。 
S2—— 軸承套圈經(jīng)過高溫回火處理，工作溫度可達(dá) 250 ℃ 。 
S3—— 軸承套圈經(jīng)過高溫回火處理，工作溫度可達(dá) 300 ℃ 。 
S4—— 軸承套圈經(jīng)過高溫回火處理，工作溫度可達(dá) 350 ℃ 。

后置代號 — 成對軸承和機床主軸軸承 
1 ）符合 K 技術(shù)條件的成對軸承，下列特殊技術(shù)條件與成對軸承有關(guān)： 
K1—— 兩套深溝球軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。 
K2—— 兩套深溝球軸承成對安裝以承受雙向軸向載荷。 
K3—— 兩套深溝球軸承按無游隙背靠背安裝（ O 型安裝）。 
K4—— 兩套深溝球軸承按無游隙面對面安裝（ X 型安裝）。 
K6—— 兩套角接觸球軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。 
K7—— 兩套角接觸球軸承按無游隙背靠背安裝（ O 型安裝）。 
K8—— 兩套角接觸球軸承按無游隙面對面安裝（ X 型安裝） 
K9—— 內(nèi)、外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。 
K10—— 內(nèi)、外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承按無游隙背靠背安裝（ O 型安裝） 
K11—— 外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承按無游隙面對面安裝（ X 型安裝）。