國外低噪聲密封軸承用潤滑脂大致分三類：通用低噪聲電機軸承潤滑脂，低溫高速軸承潤滑脂，高溫長壽命低噪聲軸承潤滑脂。 

在軸承行業中，這種潤滑脂的應用量最大，約占總用脂量的70％。由于這類潤滑脂選用了纖維柔軟、容易過濾的鋰皂做稠化劑，使用礦物油為基礎油，很容易滿足中低檔軸承降低振動值的要求。另一個優點是具有良好的泵送性，無論是機械加脂，還是手工涂脂，都簡便易行。而且，該潤滑脂的價格低廉，可以大大降低軸承成本。但是，由于使用了礦物基礎油，使這類潤滑脂在除銹和防銹性能以外的一些理化指標上大打折扣。如軸承壽命只能達到200小時，起動和運轉力矩在-20℃測試時就有困難。該類潤滑脂使用溫度一般為-20～120℃，當在150℃以上高溫使用時，會出現基礎油蒸發過快，流失嚴重等現象，大大縮短軸承使用壽命。 

目前，使用精密軸承的設備日趨精細化，促使軸承所用的潤滑脂必須具有以下性能： 
（1）具有和軸承同樣的運轉壽命，盡量延長維護周期，縮短停機時間，提高勞動生產率。 
（2）在dn＞5×105的高速下要保證電機溫升低，不甩油，從而降低功耗，保護電機。 
（3）其雜質含量控制在一定標準之下，最大地減少設備噪聲對環境的污染。 
（4）在超低溫工作條件下保證軸承起動和運轉的靈活性，保證輸出功率最小。 

國外潤滑脂公司選用高純度的化學合成油和一些特別添加劑，在高潔凈度的環境和設備上研制和生產出了低溫高速軸承用潤滑脂。這類潤滑脂的缺點是，在超過150℃使用時，隨著溫度的升高其壽命急劇下降，抗載荷和沖擊能力比較弱，應避免在中大型軸承上使用，以防由于邊界潤滑而產生燒結。 

在高溫高速環境下使用的潤滑脂應當具有以下特點：
（1）在高溫下不流失，即在180℃左右溫度下保持一定的稠度，不軟化。
（2）油脂泄漏較少。當潤滑脂在軸承中承受高頻反復剪切和很大的離心力作用時，潤滑能及時回流到滾道不甩出。
（3）這類潤滑脂要有一定的高溫使用壽命，在高溫下具有較好的抗氧化能力，從而延長軸承和相關設備的壽命。
（4）具有一定的靜音效果，由于高溫潤滑脂的纖維一般硬度較大，所以在軸承噪聲測試中的靜音性能遠遠不如鋰基潤滑脂。 

 高溫長壽命潤滑脂一般分為兩種，一種是復合鋰基潤滑脂，其高溫性能較好，但由于其稠化劑結晶中低分子酸的加入，使其纖維的硬度增加較大，在軸承中表現為振動性能較差。但通過控制其聚合度，得到一類分子量分布均勻的生成物，將這類生成物用特別的方法分散于基礎油中，便制成了另一種噪聲性能和高溫性能同樣優良的潤滑脂。這種潤滑脂的平均滴點大于250℃，使用溫度可達200℃左右，其稠化劑結晶中不含有金屬離子，纖維硬度較小，噪聲性能很好。同時，由于其基本化學成分之間所具有的熱耦合效應，從而減少高溫油脂。這種高溫高速低噪聲潤滑脂中不含有任何可以引起催化和氧化作用的金屬離子，并含有豐富氮氧原子的稠化劑也是一種抗氧化物，所以，軸承使用壽命和音質都比較好。