水泥機械軸承的損壞很常見，因為水泥制造往往對這些機械設備的磨損很大。如何更好的了解其易損部位更好的進行生產就是我們所關注的問題了！機械設備的軸承屬易損部件，其運轉狀態是否良好直接影響整臺設備的性能。水泥機械設備中，由滾動軸承的早期故障導致設備故障的事例很多。因此，找出故障根源，采取補救措施，消除故障，是提高系統運轉率的關鍵之一。　

a、過熱。滾子的滾道、鋼球或保持器改變顏色，表明軸承過熱。溫度的升高會使潤滑劑作用降低，使油潤不易形成或完全消失。溫度過高，會使滾道和鋼球的材料退火，硬度下降。這主要是散熱不利或重載、高速的情況下冷卻不充分造成的。解決辦法是充分散熱，追加冷卻。
b、過載。嚴重表面剝落和磨損，表明了滾動軸承因過載引起的早期疲勞產生的失效(此外配合過緊也會造成一定程度的疲勞)。過載還會引起嚴重的軸承鋼球滾道磨損、大面積剝落并時而伴有過熱現象。補救辦法是減少軸承的負荷或提高軸承的承載能力。
c、低負荷振蝕。在每個鋼球的軸向位置上出現橢圓形的磨損痕跡，這表明當軸承不工作且未產生潤滑油膜時，由外部振動過度或低負荷振動造成失效。補救辦法是使軸承隔振或在軸承的潤滑脂中加入抗磨添加劑等。

滾動軸承的損壞形式分析及補救辦法B、滾動軸承振動分析 
滾動軸承發生故障的典型方式是其滾動接觸發生單純的疲勞剝落。這種剝落,剝落表面面積約為2mm，深度達0.2mm～0.3mm可通過監測儀檢測其振動來判斷。剝落可能發生在內座圈表面、外座圈或滾動體上。其中，內座圈因接觸應力較高，發生破裂的情況較多。

用于滾動軸承的各類診斷技術中，振動監測儀監測法仍然是最主要的一種。總體而言，時域分析方法比較簡便，適宜于噪音干擾小的場合，是簡易診斷的好方法；頻域診斷方法中，共振解調方法最為成熟可靠，適宜于軸承故障的精密診斷；時間-頻率分析方法與共振解調方法相似，能正確刻劃故障信號的時間及頻率特征，更具優越性。