隨著制造業的進步，印刷機制造技術不斷提高。但因印刷機的設計精度常常高于實際生產應用需要的印刷精度，使得設備管理者往往忽視印刷機的維護問題，尤其是軸承的維護問題，等出現嚴重問題時，印刷機的精度往往已受到損傷，甚至無法恢復，造成經濟損失。下面，筆者從“印刷機滾筒軸承精度丟失的過程即是印刷機印刷精度丟失的過程”這一概念出發，結合多年的生產實踐，談談報紙印刷機滾筒軸承故障的診斷和預防問題。

        在印刷機滾筒軸承發生故障前，間接或直接的會在操作和產品上有所反映，只是未引起我們的重視。有時采取加大滾筒包襯的方法，使印刷壓力、印品墨色不均勻等問題得到解決，但印刷機卻會因此存在不能再現80%以上的網點層次的問題。 我們遇到的印刷機滾筒軸承的故障大致有兩類。一類是支撐架斷裂、內圈和外圈的軌道面剝落而使滾珠運動不暢，引起機械抱死，這類故障表現明顯，必須在經過修理后，印刷機才能正常運行。事實上，這類故障在引發嚴重的機械抱死前已經存在于另一類故障中，即支撐架、內圈和外圈的軌道面磨損，這類故障表現不明顯，主要影響印刷質量，也是印刷機維修中常常不易引起人們重視的故障，因為此時印刷機還能正常運行。在卷筒紙印刷過程中，當紙帶斷裂并纏繞滾筒時，就會使被纏部分的受力突然增大，致使潤滑失效、軸承局部損傷，增大了軸承損傷部位的游隙，引起印刷面壓力不均。若潤滑長期處于半失效狀態，軸承內圈和外圈的軌道面就會因長期磨損而使軸承游隙嚴重增大，其通常表現為印刷壓力不足，印品墨色不勻、實地拉毛等，嚴重時使印刷品30%以下的網點丟失、70%以上的網點糊網。 印刷機滾筒軸承引發的故障，有的可以通過操作得到彌補，有的則無法從操作上彌補，這就涉及到什么情況下需要進行滾筒軸承維修的問題。每臺印刷機在制造出廠時，都有其固定的印刷精度指標，如網點再現情況及套印精度等，這些指標是我們用來判定印品質量的基礎。那么觀測印刷品，我們也可以粗略地判定印刷機運行所能達到的印刷精度，根據其能否生產出所需精度要求的印刷品，就能判斷出是否要對其進行維修，這即是本文所述“印機滾筒軸承精度即為印機印刷精度”的原理所在。 

        通過分析印刷機滾筒軸承發生的故障情況，可以看出，要預防印刷機滾筒軸承精度的丟失，首先選定印刷機所用潤滑油的種類，并及時更換；其次，要使印刷機張力系統保持正常的工作狀態，經常維護印刷機的張力系統，使張力輸出穩定，以減少印刷過程中紙帶斷裂纏繞滾筒現象的發生。此外，選用合適的原材料也是減少印刷機滾筒軸承發生故障的有效途徑。