潤滑脂的主要性能有：

　　潤滑脂所具有的最基本的特性，就是觸變性。當施加一個外力時，潤滑脂的流動在逐漸變軟，表現粘度降低，但是一旦處于靜止，經過一段時間（很短）后，稠度再次增加（恢復），這種特性稱為觸變性。潤滑脂的這種特性，決定了其可以在不適于潤滑油潤滑的部位潤滑，而顯示它優良的性能。

　　潤滑脂通常用表觀粘度或相似粘度來表示，在說明潤滑脂的粘度時，必須指明溫度和剪切速度。可采用相似粘度指標來控制其低溫流動性和泵送性。 

　　潤滑脂的強度極限是指引起試樣開始流動的所需最小切應力，又稱極限切應力。潤滑脂強度極限是溫度的函數，溫度越高脂的強度極限越小，溫度降低，脂的強度極限變大，它的大小取決于稠化劑的種類與含量，和制脂工藝條件也有一定的關系。

　　衡量潤滑脂低溫性能的重要指標之一是低溫轉矩，即在低溫下（－20°C以下）潤滑脂阻滯低速流動軸承轉動的程度，潤滑脂的低溫轉矩由起動轉矩和轉動60MM后轉矩的平均值表示。

　　潤滑脂在規定條件下達到一定流動性時的最低溫度稱為滴點。潤滑脂的滴點有助于鑒別潤滑脂類型和粗略估計潤滑脂的最高使用溫度，一般說來，對于皂基脂，其使用溫度應低于滴點20~30°C滴點越高，其耐熱性越好。 

　　潤滑脂的蒸發性（度）表示潤滑脂在高溫條件下長期使用時，潤滑脂油分揮發的程度，蒸發性越小越好。脂的蒸發性主要取決于潤滑油的性質和餾分組成。 

　　潤滑脂的膠體安定性是指潤滑脂在一定溫度和壓力下保持膠體結構穩定，防止潤滑油從潤滑脂中析出的性能，也就是潤滑脂抵抗分油的能力。通常把潤滑脂析出油的數量換算為質量分數來表示。潤滑脂的膠體安定性反應出潤滑脂在長期儲存中與實際應用時分油趨勢，如果潤滑脂的膠體安定性差，則在受熱、壓力、離心力等作用下易下發生嚴重分油，導致壽命迅速降低，并使潤滑脂變稠變干，失去潤滑作用。 

　　氧化安定性是指潤滑脂在長期儲存或長期高溫下使用時抵抗熱和氧的作用，保持其性質不發生永久變化的能力。由于氧化，往往發生游離堿含量降低或游離有機酸含量增大，滴點下降，外觀顏色變深，出現異臭味，稠度、強度極限，相似粘度下降，生成腐蝕性產物和破壞潤滑脂結構的物質，造成皂油分離。因此，在潤滑脂長期儲存中，應存放在干燥通風的環境中，防止陽光曝曬，并應定期檢查游離堿或游離有機酸、腐蝕性等項目的變化，以保證其質量和使用性能。

　　機械安定性是指潤滑脂在機械工作條件下抵抗稠度變化的能力。機械安定性差的潤滑脂，使用中容易變稀甚至流失，影響脂的壽命。機械安定性也叫剪切安定性，SH/T0122一92《潤滑脂滾筒安定性測定法》，規定了潤滑脂機械安定性的測定方法。方法概要：用509試樣，在室溫（21℃—38℃）條件下，在滾筒試驗機上工作2h后，測定試驗前后潤滑脂的工作錐入度。