1、提高耐蝕性。磷化膜雖薄，但由于它是一層非金屬的不導電隔離層，能使金屬工件表面的優良導體轉變為不良導體，抑制金屬工件表面微電池的形成，進而有效阻止涂膜的腐蝕。
2、提高基體與涂層間或其他有機精飾層間的附著力。一方面，磷化膜與金屬工件是一個結合緊密的整體結構
另一方面，磷化膜具有多孔性，使涂料可以滲透到這些孔隙之中，涂料與磷化膜緊密結合，附著力提高。
3、提供清潔表面。磷化膜只有在無油污和無銹層的金屬工件表面才能生長，因此，經過磷化處理的金屬工件，可以提供清潔、均勻、無油脂和無銹蝕的表面。
4、改善材料的冷加工性能。
5、改進表面摩擦性能，以促進其滑動。
溫 度：常溫 比 重：1.38-1.50
顏 色：綠色
配槽參數:
磷 化 液：2.4%-4.8% 促 進 劑：0.06%
總 酸 度：14-30點 游 離 酸：0.6-1.4點
促 進 劑：0.8-4點 P H 值：2.5-3.5
磷化時間：8-20分鐘
總酸度:取工作液10ml至250ml的錐形瓶內,加入蒸餾水至50ml，滴入3-5滴的酚酞試劑,用0.1N的氫氧化鈉滴定，滴至粉紅為止，讀取0.1N氫氧化鈉的耗用量即總酸度數。
游離酸:取工作液10ml至250ml的錐形瓶內,加入蒸餾水至50ml,滴入3-5滴的溴酚蘭試劑, 用0.1N的氫氧化鈉滴定，滴至淺藍色為止，讀取0.1N氫氧化鈉的耗用量即游離酸度數。
促進劑:用發酵管裝滿工作液,往發酵內加入3-4克的氨基磺酸,至到不在反應為止,準確的讀取參數。
PH值: 建議用精密試紙測定。
配 槽：（以1000L例）
先向磷化槽內注入1/4的水，再加入計算好的促進劑0.06kg，再繼續注入水，當水加至3/4時，再向里面加入計算好的磷化液48kg，最后補水至1000L。
檢測總酸度與游離酸度，并用氫氧化鈉或碳酸鈉調整總酸度與游離酸至標準參數內。
注 意：用氫氧化鈉或碳酸鈉調整時，先用水與計算好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶解完全后，一邊攪拌，一邊慢慢的把氫氧化鈉或碳酸鈉溶液加入磷化槽內。