珩磨2～ 30mrrt的軸承小孔時，磨頭體與油石座成為一體，使漲芯與磨頭體在整個長度上為面接觸，以增強剛性。

1)單油石珩磨頭 圖10一16所示磨頭，適用于加工直線度要求很高、孔徑為 2～ j530mm的孔，珩磨頭由兩根導向條與一根切削油石組成。兩根導向條非對稱分布，寬度大的導向條用來承受油石產生的徑向力和切向力的合力(合力通過它的支承面中間)，防止珩磨頭變形。窄導向條起輔助支承的作用，使珩磨頭與孔的接觸狀態穩定，以提高加工精度。導向條的材料用硬質合金或人造金剛石。根據孔徑大小，導向條可做成鑲嵌式或用電鍍法將金剛石微粉鍍在磨頭體表面上，也可鍍上粗粒度金剛石，然后用立方氮化硼砂輪或油石將其磨鈍，使其失去切削能力。

2)對開軸瓦式珩磨頭 由兩個半圓形軸瓦構成，適用于加工直線度要求較高、有間斷表面的孔。珩磨頭的徑向擴漲進給是通過楔形漲芯作用于兩個半圓形軸瓦的斜面上，縮回是靠軸向兩端的兩個O形彈簧圈的彈力。它可用普通磨料油石粘接于磨頭表面，也可用幾根金剛石油石用低熔點的焊條焊接于磨頭表面。油石長度為一般珩磨頭所選用的油石長度的兩倍。此磨頭便于在磨床上修磨它的切削表面，NSK進口軸承加工精度穩定，切削效率比單油石珩磨頭高10％左右，使用壽命長。

3)可調整的整體珩磨頭在大量生產中用這種珩磨頭來加工高精度的孔。孔的形狀誤差可達0．5gm以下，尺寸誤差可控制在2～3pm內，表面粗糙度R。達0．2pm。 磨頭體為一整體套筒，兩邊對稱開兩條軸向槽．在其表面上鍍0．3～0．5mm厚度的金剛石磨粒，磨頭體內孔為1：50錐孔。利用錐孑L中的錐形漲芯使整個磨頭體產生彈性變形而調整到預定的尺寸。在進口軸承加工過程中沒有漲縮運動，因此可將其看作一種成形工具。 使用這種珩磨頭的機床，一般均為立式多軸多工位珩磨機。珩磨頭與主軸間為剛性聯接，工件夾具設計成浮動形式。 珩磨頭的運動與一般的珩磨運動不同，磨頭一方面作旋轉運動，一方面徑向快速接近工件，軸向工作進給(進給速度為1～1．5m／min)，快速退回。一個工作循環即可完成一件加工。

大孔珩磨頭,主要用于大孔徑的珩磨加工，為凸環式大孔珩磨頭，凸環的外徑接近珩磨孑L 徑。以支持油石座和承受珩磨切削力，具有較好的剛性。油石座上的橫銷3緊貼凸環內端面，給油石軸向定位并承受珩磨時的軸向力，移動漲錐5使油石座2 伸出，借彈簧圈1縮回油石。