高方平篩是制粉行業主機之一。20世紀80年代中期至90年代初，糧機生產廠家相繼解決了高方平篩的斷裂和竄、漏粉等技術難題。近幾年，經常有面粉廠家反映，高方平篩傳動軸軸承會在較短時間內損壞(即提前失效)，因停機更換軸承而影響生產。更換軸承后，有的高方平篩運行狀態良好，連續運行時間很長；而有的高方平篩在較短時間內再次發生軸承提前失效。就這一問題，筆者進行了必要的統計、分析，認為造成軸承提前失效主要有以下原因。

目前我國高方平篩的生產廠家和使用廠家，在裝配或拆卸傳動軸軸承、軸套時，基本上都是采用機械敲擊方法。此方法安裝軸承時，如果用力不均，用力過大，用力點不合適或裝配不當，都容易使軸承在軸承座和傳動軸內位置不正確，造成軸承安裝完后已有一定的潛在質量問題。同時裝配不當，造成傳動系統的上、下軸承受力不均，受力大的軸承容易提前損壞。

根據多年來的統計，裝配不當造成高方平篩傳動軸軸承提前失效的比例，約占高方平篩傳動軸軸承提前失效總量的15%左右。

我國生產的高方平篩大部分采用的是53620C3、53b22C3(GB 288-1987)或22320E，22322E(GB/T 288一1994)等調心滾子軸承，均屬不帶密封的軸承，不屬于“免維護”的密封軸承，這就需要定期給軸承補充潤滑脂。由于對潤滑脂應用的理解不一，不同的面粉廠可能使用不同的潤滑脂。效益好的廠家使用質量好、價位高的潤滑脂；效益不好的廠家使用質量差、價位低的潤滑脂，或能買到什么樣的潤滑脂就用什么樣的潤滑脂，而不管潤滑脂的實際潤滑效果如何，這樣會造成同類型、同批次的高方平篩傳動軸軸承失效時間相差很大。

在使用過程中，潤滑不當的主要表現形式及其原因為： 

①潤滑脂加入不充分。這主要是面粉廠沒有按高方平篩使用說明書的要求按時、按量補充潤滑脂，沒有打開高方平篩軸承蓋上的排氣螺堵，用注油槍加入潤滑脂時只能補充進去很少潤滑脂，軸承潤滑不充分。

②潤滑脂加入過多。這主要是出于潤滑脂加入越多對軸承越好的錯誤認識。在軸承腔和軸承座內加入過量的潤滑脂，會造成散熱困難，軸承溫升加快，使軸承提前失效。

③沒有潤滑脂，造成軸承滾珠與軸承內、外環及保持架之間干摩擦。這主要發生在高方平篩的上軸承。在連續運轉過程中，傳動軸(或軸套)與上軸承的下密封有相對運動，如傳動軸(或軸承)加工粗糙，造成密封圈磨損，起不到密封作用，上軸承腔內的潤滑脂沿傳動軸(或軸套)向下流出，造成上軸承腔內無潤滑脂而產生干摩擦，加劇軸承提前失效。

總之，任何潤滑不當都會造成軸承提前失效。據幾年來的統計，潤滑不當造成高方平篩傳動軸軸承提前失效的比例，約占高方平篩傳動軸軸承提前失效總量的35%左右。

軸承是精密零件，如果軸承或其潤滑脂受到污染，軸承將無法有效運行。高方平篩傳動軸軸承在生產裝配過程中，由于裝配環境差，裝配軸承或給軸承加入潤滑脂時，容易造成軸承及潤滑脂不同程度的污染，即污染物(異物)侵入軸承內腔或潤滑脂中，造成軸承運行環境惡化，無法有效運行而提前失效。另一方面，高方平篩在運行過程中，由于各部件密封性差(頂格、出料底板、篩門及篩箱體密封不好)，向外漏粉、噴粉，容易造成面粉微粒、粉塵等污染物侵入軸承腔內，使軸承運行環境受到污染，軸承無法有效運行，提前失效。

據統計，由于軸承及潤滑脂受到污染，使軸承提前失效的比例約占高方平篩傳動軸軸承提前失效總量的20%左右。

機械設備過載以及使用或維護不當，軸承都會受到影響，導致軸承過早疲勞而提前失效。在制造高方平篩過程中，如果其傳動軸軸承兩安裝孔不同心，同軸度相差較大，調心軸承的調整量無法彌補偏差，則高方平篩在運轉過程中，上、下兩軸承可能處于不正常的過載狀態。另外在安裝、調試高方平篩過程中，沒有找到傳動軸鉛垂位置，造成上、下軸承處于不正常的過載狀態運行。再則，一般面粉廠的運行都要超其設計能力，這樣可以提高經濟效益，收回投資成本，但造成制粉設備超負荷運行。高方平篩也不例外，如其超設計產量運行，就需加大高方平篩回轉圓，以增大產量，提高篩理效率，從而造成高方平篩過載運行，其上、下軸承處于過載運行狀態。這些情況都會造成高方平篩軸承過早疲勞，提前失效。

據統計，因高方平篩過載運行，使軸承過早疲勞并提前失效的比例，約占高方平篩傳動軸軸承提前失效總量的25%左右。

軸承質量差和軸承座內孔加工質量差等其它原因造成軸承提前失效的比例，約占高方平篩傳動軸軸承提前失效總量的5%左右。

總之，高方平篩傳動軸軸承提前失效(損壞)主要是由裝配不當、潤滑不當、軸承和潤滑脂受到污染、軸承過載疲勞和其它原因(軸承身質量、軸承座內孔加工質量)等造成。因此在高方平篩的生產制造、工程安裝、使用維護等方面應進一步改進和提高，最大限度地減少造成高方平篩傳動軸軸承提前失效(損壞)因素的產生，提高高方平篩傳動系統的可靠性，減少高方平篩的停機、維修時間，使面粉企業創造更好的經濟效益。