滾動(dòng)軸承的故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為兩種， 一是軸承安裝部位溫度過高，二 是軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中有噪音。

        在主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，安裝軸承的部位允許有一定的溫度，當(dāng)用手撫摸主機(jī)外 殼時(shí)，應(yīng)以不感覺燙手為正常，反之則表明軸承溫度過高。

       軸承溫度過高原因有： 潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)， 潤滑油粘度過高； 主機(jī)裝配過緊（間隙不足）：軸承裝配過緊；軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn) 動(dòng)負(fù)荷過大；軸承保持架或滾動(dòng)體碎裂等。

       滾動(dòng)軸承在工作中允許有輕微的運(yùn)轉(zhuǎn)響聲， 如果響聲過大或有不正常的 噪音或撞擊聲咯噔聲響，則表明軸承有故障。

       滾動(dòng)軸承產(chǎn)生噪音的原因比較復(fù)雜， 其一是軸承內(nèi)、 外圈配套表面磨損。 而這種磨損，破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配套關(guān)系，導(dǎo)致軸線偏離 了正確的位置，軸承在有負(fù)荷時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生異響。當(dāng)軸承疲勞時(shí)，其表面 金屬剝落；也會(huì)使軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響。此外，軸承潤滑不足， 形成干摩擦，以及軸承破碎等都會(huì)產(chǎn)生異常的聲響。軸承磨損松曠后， 保持架松動(dòng)損壞，也會(huì)產(chǎn)生異響。

       軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無法直接觀察，但通過噪音、振動(dòng)、溫度、潤滑劑等狀況 可察知軸承異常。軸承損傷的代表例；

       部分缺口有裂紋。其原因有：主機(jī)的沖擊負(fù)荷過大，主軸與軸承配合過 盈量大； 也有較大的剝離摩擦引起裂紋； 安裝時(shí)精度不良； 使用不當(dāng) （用 銅錘、卡入大異物）和摩擦裂紋。 對(duì)策：應(yīng)檢查使用條件，同時(shí)，設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì)，改善安裝及 使用方法，檢查潤滑劑以防止摩擦裂紋。

       運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離。剝離后呈明顯凹凸?fàn)?。原因有軸承滾動(dòng)體和內(nèi)、外圈滾道 面上均承受周期性脈動(dòng)載荷作用， 從而產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng)力。 當(dāng)應(yīng) 力循環(huán)次數(shù)達(dá)到一定數(shù)值后， 在滾動(dòng)體或內(nèi)、 外圈滾道工作面上就產(chǎn)生 疲勞剝離。如果軸承的負(fù)荷過大，會(huì)使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝 不正、軸彎曲、也會(huì)產(chǎn)生滾道剝離現(xiàn)象。 對(duì)策：應(yīng)重新研究使用條件和選擇軸承及游隙，并檢查軸和軸承箱的加 工精度、安裝方法、潤滑劑及潤滑方法。

       軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)。燒傷的原因一般是潤滑不足，潤滑 油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，以及軸承裝配過緊等。 另外游隙過小和負(fù)荷 過大（預(yù)壓大）滾子偏斜。 對(duì)策：選擇適當(dāng)?shù)挠蜗叮ɑ蛟龃笥蜗叮獧z查潤滑劑的種類，確保注 入量，檢查使用條件，以防定位誤差，改善軸承組裝方法。

       鉚釘松動(dòng)或斷裂，滾動(dòng)體破碎。其原因有：力矩負(fù)荷過大，潤滑不足， 轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁、振動(dòng)大，軸承在傾斜狀態(tài)下安裝，卡入異物。 對(duì)策：要查找使用條件和潤滑狀態(tài)是否適宜，注意軸承的使用，研究保 持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負(fù)荷要求。

       內(nèi)徑面或外徑面打滑，造成鏡面或變色，有時(shí)卡住。原因有：配合處過 盈不足，套筒緊固不夠，異常升溫，主機(jī)負(fù)荷過大等。 對(duì)策：要重新研究過盈量是否合適，檢查使用條件，檢查軸和軸承箱的 精度。

       表面局部或全部生銹， 滾動(dòng)體變線條狀生銹。 其原因有： 保管狀態(tài)不良、 包裝不當(dāng)、防銹劑不足，水分酸溶劑等侵入，直接用手拿軸承。 對(duì)策：要防止保管中生銹，定期不定期重新進(jìn)行涂油包裝，強(qiáng)化密封性 能，定期檢查潤滑油，對(duì)油質(zhì)不合格或變質(zhì)的要及時(shí)更換，要正確的使 用軸承。