什么是無心磨床 ？
一種橫向尺寸縮短的無心磨床，該無心磨床特別適合于用在一個小的安裝空間中，并能夠滿足各種生產線的簡化和節(jié)省空間的要求。由于磨輪修整單元設置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不必在磨輪的側方保持一個用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統(tǒng)的無心磨床的橫向尺寸最為緊密相關。從而，可以大大地縮小無心磨床的橫向尺寸，并能夠將磨床安裝到一個小的安裝空間內，從而，滿足各種生產線的簡化和節(jié)省空間的要求。

 

 

 

 

 

 

 

 

無心磨床磨工安全操作規(guī)程
1．用手送磨削工件時，手離砂輪應在50毫米以上，不要握的太緊。
2．用推料棒送料肘，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。
3．修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液。
4．工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。
5．磨棒料時，要求托料架與砂輪，導輪之間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。
6．工件未從砂輪磨出時，不準取出。手接工件時，要迅速把工件握住，停止其轉動。
7．料架上的工件要放好，以防滾掉下來傷人。
8．安裝螺旋輪時，要戴手套。拿螺旋輪的端面內孔，不準拿螺旋輪的外面。
9．無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。
10．不得將超過規(guī)格的大料加入。
11．更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
無心外圓磨床主要有三種磨削方法；通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調整導輪軸線的微小傾角來實現(xiàn)工件軸向進給。適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復合。此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心外圓磨床生產率較高。多用于大量生產，易于實現(xiàn)自動化。

 

 

 

 

 

 

 

無心外圓磨床的特點無心外圓磨床機構性能與普通外圓磨床相比較有下列特點。
1、連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等復制時間短，生產率高。
2、托架和導輪定位機構比普通外圓磨床頂尖、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削。
3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動化。
4、寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產率高，適用范圍廣。
5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。
6、磨削表面易產生奇數(shù)次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于最大實體尺寸的錯覺，而影響裝配質量和工作性能。
7、機床調整較復雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調整托架高度，與距離及有關的工藝參數(shù)。故調整技術難度較大，不適宜小批及單件生產。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

無心磨床普通加工
1. 通磨 5～80 mm
2. 切入磨（托架需特殊訂貨）
（1） 磨削直徑 5～80mm
（2） 最大磨削長度 140mm
3. 磨削輪規(guī)格 P500×150×305
4. 導輪規(guī)格 PSA300×150×127
5. 磨削輪轉速 1300r/min
6. 導輪轉速無級 14～180r/min
7. 導輪回轉角度
（1） 垂直平面內 -2°～5°
（2） 水平平面內 0°～3°
8. 磨削進給量
（1） 進給刻度盤每轉進給量 0.5mm
（2） 進給刻度盤每格進給量 0.0025mm
9. 修整器刻度盤每轉一格進給量 0.001mm
10. 兩砂輪中心連線至托架底面高 210mm
11. 電動機功率
（1） 磨削輪電動機 15kw
（2） 導輪電動機 1.5kw
（3） 冷卻泵電動機 0.15kw
（4） 液壓電動機 0.25kw
（5） 潤滑電動機 0.125kw
12. 機床引接電源 三相380V 50HZ
13. 機床外形尺寸 1950×1580×1485
14. 機床凈重約 3500Kg
15. 工作精度
（1）圓度 0.002mm
（1）圓柱度 0.003mm
（1）粗糙度 Ra0.32