電腦散熱風扇中，風扇軸承系統的可靠度決定了散熱風扇的使用壽命及其噪音和穩定性。按照風扇軸承分類，風冷散熱器一般有兩種：含油軸承風扇和滾珠軸承風扇。含油軸承雖則造價低廉，但是含油軸承為滑動磨擦，接觸面大，長期使用后，潤滑油揮發，軸承容易磨損，磨擦系數大，后期噪音較大，壽命短。而滾珠軸承屬滾動磨擦，具有高效率與低生熱的特點，其磨擦系數小，磨損低，因而使用壽命一般長達40000小時，其后期噪音也更小。隨著電腦散熱量不斷增大，含油軸承風扇已經明顯不能滿足電腦散熱需求了，滾珠風扇逐漸成為當前電腦散熱風扇主流選擇。

　　在軸承制造加工中，影響其質量的主要環節有鋼球制造、油品選用、生產過程中的清洗、航天工業級不銹鋼材料使用及精密的裝配等幾個方面。對于風扇微型電機軸承而言，目前國內生產的軸承限于技術原因，還無法滿足高速度、高性能風扇的質量要求，使用后產品各方面性能均不盡如人意。更甚者有一些國內的不法廠商，往往選用廢舊軸承生產價格和性能一樣低劣的所謂滾珠風扇，嚴重侵害了廣大消費者權益。
　　僅以外觀看，優質軸承與偽劣軸承分別并不明顯，但其中的技術含量是兩者是無法比較的。就以軸承預壓為例，國內廠家與國際品牌在加工過程中就體現了明顯的技術差異。預壓，是指將滾珠固定到軸承套中的過程，這要求滾珠與軸承套表面結合緊密，沒有間隙，以使鋼珠磨損度最小。通常在國內廠家軸承制造中，預壓前上下軸承套是正對的，因為鋼珠尺寸與軸承套尺寸肯定會存在一定誤差，所以在預壓受力后，滾珠同軸承套之間總有5-10微米的間隙，就是這個間隙，使得軸承的老化磨損程度大大增加，使用壽命縮短。同樣過程，在進口軸承制造中，預壓時上下軸承套的會有一個5微米左右的相對距離，這樣軸承套在受壓后就會緊緊的卡住滾珠，使其間的間隙減小為零，在風扇工作中，滾珠就不會有跳動，從而使磨損降至最小，保證風扇暢通且長久高速運轉。