金屬腐蝕使機(jī)器設(shè)備增加維修和提前更換，造成停工停產(chǎn)，而且金屬制品的銹蝕還降低了精度和靈敏度，影響其使用價(jià)值甚至報(bào)廢。眾所周知，軸承是精密的機(jī)械零件，要求高精度和較高的表面光潔度，而銹蝕會(huì)使軸承失去原來(lái)的精度和光潔度，直接影響軸承的使用性能，降低使用壽命，甚至報(bào)廢。在軸承生產(chǎn)加工過(guò)程中，如果防銹管理措施不當(dāng)會(huì)造成半成品和成品零件大量銹蝕，嚴(yán)重影響平衡銜接和任務(wù)的按時(shí)完成。因此搞好防銹管理工作就顯得尤為重要，它是保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一，它貫穿在整個(gè)質(zhì)量保證體系中，起到承上啟下的作用。要做好防銹管理工作，首先要有科學(xué)的工藝管理體系，還要培養(yǎng)有技術(shù)的專業(yè)管理人員，并且有科學(xué)的管理方法。　　

作為機(jī)械加工行業(yè)，在加工過(guò)程中，產(chǎn)品的質(zhì)量必須要有一個(gè)科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募庸すに噥?lái)保證，否則達(dá)不到質(zhì)量要求。就以洛陽(yáng)軸承集團(tuán)有限公司為例，它主要加工生產(chǎn)精密機(jī)械零件軸承，軸承由內(nèi)外套、保持架、滾動(dòng)體這四大件組成。在加工這四大件零件的過(guò)程中，從車(chē)加工一直到機(jī)床的性能選擇不同的加工液。根據(jù)金屬的性能、加工的工序和質(zhì)量要求選擇合適的清洗液、防銹液、防銹油及包裝材料。每一個(gè)加工環(huán)節(jié)都涉及到防銹，為了在加工過(guò)程中“有法可依”，保證產(chǎn)品質(zhì)量，我們制訂了一套完整的具有科學(xué)性、合理性、嚴(yán)密性、先進(jìn)性的防銹工藝規(guī)程；為了保證工藝的有效執(zhí)行，保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量，必須加強(qiáng)產(chǎn)品加工過(guò)程的管理。保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提要有一個(gè)科學(xué)、合理、可靠、完整的防銹管理體系，我們采用了二級(jí)防銹管理制度。一個(gè)由車(chē)加工、磨加工、半成品庫(kù)、裝配、成品清洗、涂油、包裝組成的完整的防銹工藝規(guī)程和科學(xué)的防銹管理制度、在保證和提高軸承質(zhì)量中是相輔相成、缺一不可的。　　

培養(yǎng)有技術(shù)的管理人員

產(chǎn)品質(zhì)量，一要有科學(xué)的工藝來(lái)保證，同時(shí)也要有高素質(zhì)的管理人員來(lái)貫徹執(zhí)行。防銹管理工作是“以防為主”，防患于未然，將產(chǎn)生金屬銹蝕的因素消滅在萌芽狀態(tài)中，這就需要有懂技術(shù)、具備高素質(zhì)的管理人員。防銹管理人員首先要求具有金屬防腐基礎(chǔ)理論知識(shí)，具備一定的專業(yè)技術(shù)水平，對(duì)防銹管理工作的重要性有充分的認(rèn)識(shí)，有高度的責(zé)任心，能夠認(rèn)真貫徹防銹工藝規(guī)程，并履行監(jiān)督執(zhí)行。例如洛陽(yáng)軸承集團(tuán)有限公司，要求一級(jí)防銹管理人員必須具備大專以上的學(xué)歷，具有金屬防腐專業(yè)知識(shí)，熟悉軸承加工全過(guò)程，能制訂所有軸承防銹工藝規(guī)程，具有處理和解決生產(chǎn)中出現(xiàn)問(wèn)題的實(shí)際能力，能培訓(xùn)和指導(dǎo)防銹員的工作。對(duì)所屬生產(chǎn)廠的二級(jí)防銹員要求必須具備高中以上的學(xué)歷，上崗后由技術(shù)部門(mén)對(duì)他們進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，從防銹基礎(chǔ)理論知識(shí)、防銹工藝內(nèi)容和操作要點(diǎn)及使用過(guò)程中防銹材料的檢測(cè)和監(jiān)控方法到防銹工作的重要性等，使他們通過(guò)全面系統(tǒng)的學(xué)習(xí)提高防銹專業(yè)技術(shù)水平，增強(qiáng)防患意識(shí)，能夠依據(jù)公司的主導(dǎo)工藝文件運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)，結(jié)合本單位具體情況制訂出適合本單位的具體防銹操作規(guī)程；每個(gè)防銹員每天能夠在現(xiàn)場(chǎng)檢查、監(jiān)督防銹工藝的執(zhí)行，能對(duì)出現(xiàn)的一般防銹問(wèn)題進(jìn)行分析，及時(shí)處理解決，對(duì)不能解決的問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)技術(shù)部門(mén)匯報(bào)，協(xié)同解決；并能根據(jù)工藝要求對(duì)監(jiān)控的項(xiàng)目定期進(jìn)行準(zhǔn)確無(wú)誤的檢測(cè)。因此培養(yǎng)一支專業(yè)技術(shù)管理的隊(duì)伍是非常必要的。　　

管理方法是防銹管理工作的具體體現(xiàn)，俗話說(shuō)沒(méi)有規(guī)矩，不成方圓，良好的科學(xué)管理方法是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。防銹管理主要包括工藝管理、冷卻水管理、防銹液管理、清洗液管理、防銹油管理和防銹輔助材料管理等。洛軸采用二級(jí)防銹管理制度，技術(shù)處是一級(jí)防銹管理部門(mén)，負(fù)責(zé)防銹工藝的制定和歸口管理，負(fù)責(zé)防銹輔助材料的檢測(cè)與驗(yàn)收，負(fù)責(zé)對(duì)防銹員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，負(fù)責(zé)對(duì)二級(jí)管理部門(mén)的防銹工作進(jìn)行考核，以及防銹新工藝、新技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。公司各生產(chǎn)廠是二級(jí)防銹管理部門(mén)，防銹員是主要管理人員，負(fù)責(zé)制訂所在單位的具體防銹操作規(guī)程，負(fù)責(zé)防銹工藝的監(jiān)督執(zhí)行及使用過(guò)程中防銹水、防銹油的檢測(cè)、監(jiān)控。　　

1、防銹工藝的管理 

為了保證防銹工藝能夠認(rèn)真貫徹執(zhí)行，技術(shù)處根據(jù)工藝要求制訂出具體考核細(xì)則，并換算成分值對(duì)生產(chǎn)廠進(jìn)行考核。由一級(jí)防銹管理人員每月對(duì)生產(chǎn)廠進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查，對(duì)冷卻水、防銹液、清洗液、防銹油的管理及成品軸承的銹蝕率、清潔度和涂油包裝情況，對(duì)防銹員的管理水平和監(jiān)控項(xiàng)目的檢測(cè)情況進(jìn)行一次全面的檢查，考核打分，并將考核結(jié)果下發(fā)給生產(chǎn)廠。每月開(kāi)一次防銹員例會(huì)，將公司每月檢查的情況、出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，并提出改進(jìn)措施，限期整改；同時(shí)也為防銹員提供了相互交流學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，從上到下建立起一個(gè)防銹管理工作網(wǎng)，使防銹工作有一個(gè)良好的管理基礎(chǔ)。　　

2、防銹輔助材料的管理 

防銹材料質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品加工的質(zhì)量，所以在選用防銹材料時(shí)，首先按質(zhì)量要求進(jìn)行理化性能檢測(cè)，合格后再進(jìn)行中試，符合工藝要求才能大批量使用。選定使用的防銹輔助材料，進(jìn)廠后根據(jù)不同材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，合格后方可由供應(yīng)部門(mén)發(fā)放使用。在使用過(guò)程中定期對(duì)防銹材料及配制成的溶液進(jìn)行化驗(yàn)，以保證溶液的濃度及比例符合工藝要求，達(dá)到使用性能。建立一個(gè)完整的材料驗(yàn)收制度和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，為搞好防銹管理工作提供了可靠的保證。　　

3、冷卻水的管理 

冷卻水在軸承加工中主要起冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹等多重作用，它的正確使用和維護(hù)直接影響加工零件的表面質(zhì)量，影響刀具的使用壽命。洛軸所使用的冷卻水大致可分為蘇打水、乳化液和合成磨削液三種，基本采用50噸以上的槽液大循環(huán)使用，沖洗下來(lái)的磨削產(chǎn)物砂輪末、鐵屑末及油污很容易引起冷卻水腐敗變質(zhì)，造成加工零件燒傷和銹蝕。加強(qiáng)冷卻水的科學(xué)管理，可以提高其使用性能，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低冷卻水的使用成本。　　
（1）一星期兩次對(duì)冷卻水取樣化驗(yàn)檢測(cè)，了解冷卻水的有效含量、PH值、防銹性、潤(rùn)滑性等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整解決。　　

（2）定期除渣、過(guò)濾，減少細(xì)菌生長(zhǎng)源。　　

（3）經(jīng)常開(kāi)動(dòng)壓縮空氣攪拌（尤其是節(jié)假日），破壞厭氧菌的生長(zhǎng)環(huán)境，有效地防止厭氧菌的繁殖。　　

（4）更換冷卻水時(shí)，清理干凈循環(huán)池、管道、回流井并殺菌消毒處理。　　

（5）冷卻水中定期補(bǔ)加殺菌劑，殺死細(xì)菌，防止腐敗物質(zhì)產(chǎn)生。　　

（6）禁止不同冷卻液間的混溶，以免組份失衡，影響使用性能和周期。　　

（7）協(xié)調(diào)好冷卻水使用和管理的關(guān)系，加強(qiáng)使用現(xiàn)場(chǎng)的管理和維護(hù)，杜絕污染源的浸入。　　

4、工序間防銹管理 

金屬在加工過(guò)程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環(huán)境接觸會(huì)發(fā)生銹蝕，而熱處理后殘鹽清洗不凈，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末，手汗等都極容易造成軸承銹蝕。因此確保工件在加工過(guò)程中不會(huì)造成損失，對(duì)停留在工序間的軸承零件須采取有效的防銹措施。　　

（1）建立防銹庫(kù)，采用機(jī)械噴淋法，每班噴淋2-3次，每次10-15分鐘，對(duì)軸承零件集中防銹處理。　　
（2）定期清洗各種防銹設(shè)備，嚴(yán)格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水，定期化驗(yàn)、調(diào)整，按期更換。　　
（3）須探傷及磨加工后的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗干凈后再入庫(kù)防銹。　
（4）軸承零件在進(jìn)行酸洗或?qū)懰嶙趾螅欢ㄒ逑锤蓛簦泻屯耆儆梅冷P水防銹處理。　　
（5）禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等，保證使用液的潔凈和性能，延長(zhǎng)使用液的壽命。　　
（6）搞好文明生產(chǎn)，保證環(huán)境衛(wèi)生，消除銹蝕隱患。　　

5、成品軸承防銹管理 

成品軸承涂防銹油后密封包裝，可以避免在貯存運(yùn)輸過(guò)程中受大氣環(huán)境的影響，產(chǎn)生銹蝕和霉斑，影響使用性能。　　
（1）成品軸承采用兩遍煤油機(jī)械噴洗，機(jī)械噴涂防銹潤(rùn)滑兩用油，聚乙烯密封包裝。　　
（2）煤油噴洗前、防銹潤(rùn)滑兩用油噴涂前要用滿足工藝要求的濾芯過(guò)濾，保證成品軸承的清潔度，油箱和機(jī)床一個(gè)月徹底清理一次。　　
（3）檢查員和裝配人員接觸成品零件和軸承時(shí)，需涂敷液體手套，避免因手汗產(chǎn)生銹蝕。　　
（4）成品軸承搬運(yùn)貯存過(guò)程中輕拿輕放，以免包裝破損。　　
（5）裝配間、成品軸承貯存間要干燥、潔凈、無(wú)污染源。