在使用軸承的過程中由于操作不當，潤滑不充分，生銹與腐蝕，及一些其他因素如電流，外部材料，偏心等造成軸承的使用壽命大打折扣。因此在使用軸承過程中很有必要對軸承的預防措施有足夠的認識和了解。
    A．軸承潤滑不充分：
        潤滑潤滑油不充分或不當可能導致元件擦傷或者嚴重的軸承變形
        預防措施：改進潤滑系統(tǒng)，定時恰當?shù)匮a充或更換潤滑劑
    B． 軸承操作不規(guī)范：
         軸承安裝、操作或拆卸不當可能引起保持架變形或缺損
        預防措施：用合適的操作、安裝和拆卸工具
    C．軸承生銹與腐蝕：
        接觸水可能導致軸承元件蝕損并生銹。銹蝕損傷后的軸承在工作時可能導致剝落
        預防措施：定期檢查密封，保證良好的密封效果，正確儲存軸承
    D．軸承電流：
        軸承轉(zhuǎn)動時通電可能導致出現(xiàn)凹槽或刻痕。軸承靜止時，電氣操作接地不當會導致輕微的燒傷
    預防措施：在對軸承以外的部件焊接前通過適當接地連接減少或避免電流通過軸承
    E．軸承外部材料：
        磨損性顆粒污染和碎片侵入可能導致軸承工作面磨損、擦傷和凹陷
        預防措施：清除侵入顆粒和碎片，更換潤滑劑，檢查密封系統(tǒng)
    F． 軸承偏心：
        偏心、傾斜或過大負荷可能導致幾何應力集中或表面剝落
        預防措施：使用精確加工軸承座和擋肩

       使用熱感器可以隨時監(jiān)測軸承的工作溫度，并實現(xiàn)溫度超過規(guī)定值時自動報警或停止防止燃軸事故發(fā)生。用高溫經(jīng)常表示軸承已處于異常情況。高溫也有害于軸承的潤滑劑。有時軸承過熱可歸諸于軸承的潤滑劑。若軸承在超過125℃的溫度長期連轉(zhuǎn)會降低軸承壽命。引起高溫軸承的原因包括：潤滑不足或過分潤滑，潤滑劑。內(nèi)含有雜質(zhì)，負載過大，軸承損環(huán)，間隙不足，及油封產(chǎn)生的高磨擦等等。

　　因此連續(xù)性的監(jiān)測軸承溫度是有必要的，軸承無論是量測軸承本身或其它重要的零件。如果是在運轉(zhuǎn)條件不變的情況下，任何的溫度改變可表示已發(fā)生故障。軸承溫度的定期量測可藉助于溫度計，例如數(shù)字型溫度計，可精確的測軸承溫度并依℃或華氏溫度定單位顯示。

      軸承的溫度，一般有軸承室外面的溫度就可推測出來，如果利用油孔能直接測量軸承外圈溫度，軸承則更合適。通常，軸承的溫度隨著軸承運轉(zhuǎn)開始慢慢上升，1-2小時后達到穩(wěn)定狀態(tài)。軸承的正常溫度因機器的熱容量，散熱量，轉(zhuǎn)速及負載而不同。如果潤滑、安裝部合適，則軸承溫都會急驟上升，會出現(xiàn)異常高溫，這時必須停止運轉(zhuǎn)，采取必要的防范措施。