產生電機軸承生銹的原因很復雜，可能是軸承防銹處理不好，也可能是水分引起的銹蝕，以及由漆霧引起的銹蝕。

大多數電機廠采用的絕緣漆揮發出來的酸成分主要有四種：
①未發生反應的低分子漆原料酸成分(無水異鄰及對苯二甲酸，無水順丁烯二酸，反式丁烯二酸)。
②漆固化時生成的酸成分(用酚醛變性漆時，由甲醛水變成甲酸)。
③受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸(甲酸、乙酸)。
④漆固化物水分解后生成的酸成分。絕緣漆產生的主要酸成分是甲酸，甲酸的發生量與銹蝕發生程度之間有密切的關系。

潤滑脂吸附了漆中揮發出來的酸性成分，引起潤滑脂變質，并且這種酸性成分又促進油脂的水解，結果使酸性成分的濃度增大，引起軸承銹蝕。 
潤滑脂的工作原理，是利用油脂層將鋼球與內外滾道分開，利用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道表面，分隔著鋼球與內外滾道的金屬界面，減少金屬表面的磨損并保護金屬免受空氣和水分腐蝕，降低振動及噪聲，使 軸承能暢順的轉動。
但潤滑脂變質后，粘度會改變，油膜破穿，潤滑脂的分隔功能和附著特性便會消失，這樣產生的后果.
一是使得絕緣漆產生的酸性成分直接氧化金屬表面，引起軸承銹蝕。二是造成鋼球與內外滾道直接觸碰，旋轉時發生磨損，從而引起噪聲增大。

(1)測量時的溫度條件
測量時的環境溫度規定為20℃，其中軸承、量塊、標準件和測量儀器的溫度都必須相同，上述將它們放到同一塊金屬平板上的方法可以最快地實現必要的溫度平衡，否則需要幾個小時甚至幾天才能達到這樣的平衡。
為了得到正確的測量結果，國外依靠測量的機械化以避免人手接觸這些物件，或是戴上隔熱手套進行操作。
(2)測量區域的規定
對于軸承內徑或外徑的測量，國內規定在離開套圈南端面各為一個最大倒角坐標的區域以內測量，而國外多規定為在離開套圈兩端面各為兩倍倒角坐標的區域以內測量。
(3)尺寸基準的規定
在采用比較測量法進行軸承尺寸公差的測量對，規定用量塊或標準件作為比較測量的尺寸基準，其中量塊必須符合標準JB／T1078《量塊》的規定，標準件必須符合制造廠主管部門的規定。
(4)測量儀表的規定
測量時所用的儀表必須經過校準，并且具有與所測軸承相適應的精度和放大比。
(5)容許的測量誤差
原則上可以容許測量誤差在公差的10％以下。
(6)測頭半徑和測量表的壓力
為了減少測量誤差，必須在可能的范圍內，力求降低測量表的壓力-測量力，并增大測頭的曲率半徑。
在測量軸承的內徑和外徑時，所用測量力和測頭曲率半徑可參照選取。
(7)測量所用的心軸
在測量軸承的Kia、Kea和Sd等項目時，對于圓柱孔軸承，所用錐度心軸的錐度原則上規定為1／5000-l／10000，對于圓錐孔鈾承，所用錐度心軸的基本錐度規定為1／12。
(8)測量負荷的規定
當測量Kia,Kea和Sia,Sea等項目時，需施加必要的測量負荷，使滾動體與套圈處于正常的接觸位置，以獲得穩定的測量值.
(9)測量基準面的規定
對于一般軸承，測量時取套圈的非打印端面為基準面，對于角接觸球軸承和圓錐滾子軸承，取承受推力負荷的端面為基準面。