陶瓷軸承的主要類別用途分高速軸承:具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導熱性能差、自重輕、摩擦系數小等優點,可應用在12000轉/分~75000轉/分的高速主軸及其它高精度設備中;按材料分:陶瓷軸承可以分為氧化鋯陶瓷軸承、氮化硅陶瓷軸承、復合陶瓷材料軸承。按結構分:陶瓷軸承可以分為:氧化鋯帶保持器陶瓷軸承、氮化硅帶保持器陶瓷軸承、復合帶保持器陶瓷軸承。陶瓷材料保持架因兜孔加工、成型技術等難題,現在還較少采用;由于保持器的材料限制針對特種使用場合又開發了無保持器的氧化鋯滿球全陶瓷軸承和氮化硅滿球全陶瓷軸承和復合滿球陶瓷軸承。

    按材料的完整性分:陶瓷軸承的主要部件內外圈和滾動體多是采用陶瓷材料,就定義為陶瓷軸承;如果軸承的內外圈和滾動體有一部分不是采用陶瓷材料時,定義為混合陶瓷軸承。混合陶瓷軸承中運用比較廣泛的就是球采用陶瓷材料稱為陶瓷球軸承,可分為氧化鋯陶瓷球軸承、氮化硅陶瓷球軸承。
    氮化硅全陶瓷軸承。氮化硅全陶瓷軸承的套圈及滾動體采用氮化硅(Si3N4)陶瓷材料,保持器采用聚四氟乙烯、尼龍66,聚醚酰亞氨,氧化鋯、氮化硅,不銹鋼或特種航空鋁制造。
    產品特點如下:具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導熱性能差、自重輕、摩擦系數小等優點,可應用在12000轉/分~75000轉/分的高速主軸及其它高精度設備中;材料本身具有耐高溫度1200℃,且自潤滑好,使用溫度在100℃~800℃間不產生因溫差造成的膨脹。可應用在爐窯,制塑、制鋼等高溫設備中;材料本身具有耐腐蝕的特性,可應用在強酸、強堿、無機、有機鹽、海水等領域,如:電鍍設備,電子設備,化工機械、船舶制造、醫療器械等;因無磁不吸粉塵,可減少軸承提前剝落、噪聲大等。可用在退磁設備。精密儀器等領域;因電阻力高,可免電弧損傷軸承,可用在各種要求絕緣的電力設備中;因陶瓷材料獨具的無油自潤滑特性,在超高真空環境中,氮化硅全陶瓷軸承可克服普通軸承無法實現潤滑之難題。
    氧化鋯全陶瓷軸承：軸承的套圈及滾動體采用氧化鋯(ZrO2)陶瓷材料,保持器采用聚四氟46實驗技術與探討現代技術陶瓷2010年第3期(總第125期)乙烯、尼龍66,聚醚酰亞氨,氧化鋯、氮化硅,不銹鋼或特種航空鋁制造。
產品特點如下:具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導熱性能差、自重輕、摩擦系數小等優點,可應用在12000轉/分~75000轉/分的高速主軸及其它高精度設備中;使用溫度在100℃~600℃間不產生因溫差造成的膨脹。可應用在爐窯,制塑、制鋼等高溫設備中;材料本身具有耐腐蝕的特性,可應用在強酸、強堿、無機、有機鹽、海水等領域,如:電鍍設備,電子設備,化工機械、船舶制造、醫療器械等;因無磁不吸粉塵,可減少軸承提前剝落、噪聲大等。可用在退磁設備。精密儀器等領域;因電阻力高,可免電弧損傷軸承,可用在各種要求絕緣的電力設備中;因陶瓷材料獨具的無油自潤滑特性,在超高真空環境中,氧化鋯全陶瓷軸承可克服普通軸承無法實現潤滑之難題。滿球全陶瓷軸承-無保持架全陶瓷軸承。
    因采用無保持架結構設計,可以比標準結構的軸承裝入多的陶瓷球,從而提高其負荷能力,另外還可避免因保持架材料的限制,可達到陶瓷保持架型全陶瓷軸承耐腐蝕及耐溫效果。缺點是因為沒有保持器,該系列軸承不適宜較高轉速。
產品特點如下:使用溫度在100℃~600℃間不產生因溫差造成的膨脹。可應用在爐窯,制塑、制鋼等高溫設備中;材料本身具有耐腐蝕的特性,可應用在強酸、強堿、無機、有機鹽、海水等領域,如:電鍍設備,電子設備,化工機械、船舶制造、醫療器械等;因無磁不吸粉塵,可減少軸承提前剝落、噪聲大等。可用在退磁設備。精密儀器等領域;因電阻力高,可免電弧損傷軸承,可用在各種要求絕緣的電力設備中;因陶瓷材料獨具的無油自潤滑特性,在超高真空環境中,滿球全陶瓷軸承可克服普通軸承無法實現潤滑之難題。
    混合陶瓷球軸承。球軸承內外圈材料為軸承鋼(Gcr15)或不銹鋼(9cr18),陶瓷球主要有氮化硅(Si3N4)、氧化鋯(ZrO2)、氧化鋁(Al2O3)等。Si3N4陶瓷的密度為3. 20g/cm3,比軸承鋼7.85g/cm3的密度要低得多。所以陶瓷滾動體能有效抑制高速轉動產生的離心力,降低滾動體載荷。同時可以減少滾動體與滾道面之間的旋轉滑動,對防止表面損傷起到有益的作用。因此,混合陶瓷球軸承是用于高速運轉領域的最佳選擇,例如高速電主軸軸承、機床主軸軸承、高速磨頭軸承、儀表用軸承、硬盤驅動器軸承等。還能夠應用于諸如航模和電動玩具等民用產品。產品特點如下:由于相對滑動、磨損量和發熱量大大減少,油霧潤滑最高可達350萬DN,脂潤滑最高可達120萬DN;在適當的工作環境下陶瓷軸承的壽命是全鋼軸承的3至5倍;即使潤滑條件很差或無潤滑狀態下,陶瓷軸承獨特的自潤滑功能也能使軸承正常工作;具有優良的耐腐蝕性能,使其在腐蝕性介質中也能夠正常工作;陶瓷材料的彈性模量比鋼高50%,從而大大提高了軸承的鋼性;陶瓷材料摩擦力小,即使在邊際潤滑的條件下,表面仍然非常光滑。因此摩擦阻力小,轉動摩擦力矩低;陶瓷材料硬度高達Hv1700,大大提高了軸承的耐磨損性能;陶瓷材料比鋼輕60%,大大減少了離心力和軸承的整體重量。所有的陶瓷零件都是無磁性的和絕緣的。