隨著數控技術的快速發展，機床行業對精密軸承的要求也越來越高，主要體現在高精度、高轉速、高剛性、高可靠性、高適應性、低噪音、長壽命等方面。為此，精密機床軸承在以下幾個方面作了改進和提高：

應用有限元分析法，將設計與分析法結合在一起，推進最佳設計技術；采用擬動力學分析模型和各種暫態、穩態分析方法，對軸承進行優化設計；針對不同的工況條件，對軸承的結構進行改進，以適應不同的需求。

2、材料使用

高速精密機床軸承的套圈材料通常選用優質的含氧量低、非金屬夾雜物少、組織細密的電渣重熔軸承鋼，以提高軸承的使用壽命；滾動體材料有高碳鉻軸承鋼和陶瓷兩種；保持架材料有酚醛樹脂、聚酰胺、優質黃銅及有色金屬等。

3、制造工藝

熱處理：通過淬火、清洗、回火溫度及時間等工藝參數的調整、控制，減少軸承套圈中殘余奧氏體的含量；利用網帶爐結構特點，通過淬火溫度及油溫的調整、控制，減少軸承套圈零件淬火時的熱應力，可大大降低薄壁、大尺寸型號軸承套圈零件的變形量；采用滲碳、碳氮共滲、冷處理、離子注入、表面涂覆、中頻淬火、貝氏體等溫淬火等先進的熱處理工藝，可顯著提高軸承套圈零件沖擊韌性、顯微硬度、接觸疲勞壽命、耐磨性和使用壽命。

零件加工：重點控制各個環節的加工精度、效率以及穩定性。

總之，擁有專業齊全的軸承綜合技術配套能力，具有軸承開發、工藝設計、裝備制造、特殊檢測方法和儀器設計、特種軸承材料、防銹、潤滑、失效分析、噪聲分析等涉及軸承設計、生產、使用全過程的綜合開發能力，并在多個關鍵學科具有國內領先水平，能夠解決復雜條件下的軸承應用問題。承擔了多項國家重點工程項目的軸承配套任務，常年為國家重要決策部門提供軸承行業的綜合技術咨詢服務。