2.高溫油脂，

3.采用陶瓷球軸承和普通軸承相比的優勢：


　　陶瓷球熱膨脹系數小,在高溫環境下不會因為溫度的原因導致軸承球膨脹,這樣大大提高了整個軸承的使用溫度,普通軸承的溫度在160度左右,陶瓷球的可以達到220度以上.
　　陶瓷球具有無油自潤滑屬性,陶瓷球摩擦系數小,所以陶瓷球軸承具有很高的轉速.計統計采用陶瓷球的軸承是一般軸承的轉速1.5倍以上的轉速.
　　陶瓷球可以不加任何油脂,也就是說即使油脂干掉,軸承還是可以運作的,這樣就避免了普通軸承中因為油脂干掉導致的軸承過早損壞現象的發生.據我們測試以及一些客戶的反饋使用陶瓷球后的軸承的使用壽命是普通軸承的2-3倍.
　　最后一點也是最重要的一點,絕緣.采用陶瓷球的軸承,可以使軸承的內外圈之間絕緣,因為陶瓷球是絕緣體,在軸承的內外圈之間用陶瓷球,就可以達到絕緣的效果.這樣就使軸承能夠在導電的環境下使用了.滾動軸承由套圈、滾動體、保持器、潤滑脂、密封件組成，當滾動體采用陶瓷材料后，此滾動軸承就定義為陶瓷球軸承。


　　因為陶瓷球本身具有自潤滑性能，所以潤滑可以按使用要求，可以有潤  陶瓷球軸承滑脂也可以不加潤滑脂。密封件也是可以按使用要求，決定陶瓷球軸承是否帶密封件。保持器也是可以按使用要求是否采用。那么套圈、滾動體是軸承兩個不可缺少的要素，當這兩個要素不是同一種材料時，就有了混合軸承(Hybrid construction bearing)的說法。當滾動體采用陶瓷材料時就定義為混合陶瓷球軸承(Hybrid construction ceramic ball bearing)。常用的陶瓷球材料有氧化鋯（ZRO2）和氮化硅（SI3N4）；常用的套圈材料有軸承鋼（GCR15）和不銹鐵（440、440C）及不銹鋼（304、316、316L）。
　　按照使用環境、轉速、負荷、溫度，及使用時的要求，陶瓷球軸承的套圈和滾動體可以由以上材料互相組合，并起到不同的使用效果。
　　陶瓷球軸承的代號：
　　HY +套圈材料+軸承型號+密封型式——球的材料 ——保持器材料 ——潤滑脂
　　套圈材料：S表示不銹鐵 SS表示不銹鋼 具體用什么材料可以用掛號標注說明


　　實踐證明，作為軸承材料還必須具有在不同溫度下的尺寸穩定性，以保證軸承在溫度變化的工作環境下，保持精密的尺寸和精確的配合，在特殊環境下還必須具備抗腐蝕、抗分解能力．總之，用以制造滾動軸陶瓷球軸承承零件的陶瓷材料應具備以下性能特點：

 1)低密度．由于滾動體密度減小，高速工作時其離心載荷也減小，從而可在更高轉速下工作．

 2)中等彈性模量．彈性模量太大會因應力集中而降低軸襯的承載能力．

 3)熱膨脹系數小．減小對溫度變化的敏感性，使軸承工作溫度范圍更寬．

 4)高抗壓強度．抗壓強度高是滾動軸承承受高應力的需要．

 5)高硬度和高韌性．這兩個特性相結合可獲得較好的表面粗糙度；而且能防止外界粒子和沖擊的損傷．

 6)良好的抗滾動接觸疲勞性和具有剝落失效模式．

 7)特殊場合應具有耐高溫、耐腐蝕和穩定性．
　　套圈和滾動體接觸點受到外加負荷和旋轉的作用，因而反復產生接觸壓力和變形。由于鋼制軸承自身材料性能特點，軸承失效的主要形式是疲勞剝落，疲勞壽命短，應用范圍受到很大限制。而陶瓷材料具有低密度，中等彈性模量，熱膨脹系數小，硬度高，耐高溫，耐腐蝕，無磁等優點，以氮化硅陶瓷球為滾動體的陶瓷球軸承可顯著提高軸承接觸疲勞壽命，極大拓展了滾動軸承的應用領域，已廣泛應用于各種高精度、高轉速機床，汽車、賽車、地鐵、電機、航空發動機、石油化工機械、冶金機械等領域。