軸承鋼是主要用來制造滾動軸承的零件。

如滾珠、滾柱和軸承套圈等。它們在工作時承受著高的集中交變載荷，由于滾珠與軸承套圈之間的接觸面積小，在高速轉動的同時還有滑動，會產生很大的摩擦。因此滾動軸承鋼應具有高的硬度、耐磨性和疲勞強度，對鋼的金相組織、化學成分要求是十分嚴格的，否則會顯著縮短軸承的使用壽命。一般滾動軸承鋼的含碳量較高，在0.95～1.1%范圍內，并加入某些合金元素，如鉻、錳等。多以球化退火交貨，在使用前需進行淬火(約840℃)和低溫回火(150℃)。

(1)生產制造方法：對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質量，近來已采用電爐冶煉并經電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。
(2)用途：除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具、絲錐等。

         

2.主要生產廠及輸往國家、地區

我國大連鋼廠、大冶鋼廠是生產軸承鋼的主要產地。目前主要輸往香港和東南亞地區。

3.進口主要生產國家

我國主要從日本、德國進口軸承鋼。

4.種類

我國目前已生產高碳鉻不銹軸承鋼，主要鋼號有9CR18；滲碳軸承鋼，主要鋼號有G20CrMo；鉻軸承鋼，主要鋼號有GCr15。

5.規格和外觀質量

規格主要有圓鋼、扁鋼、鋼絲等。鋼材表面應加工良好 。不得有裂紋、折疊、結疤和夾雜。冷拉鋼表面還應光滑、干凈、無氧化皮。

6.化學成分

國標、冶標、日本標準中主要鋼號的化學成分見表6—7—24。

表6-7-24 有關標準中主要鋼號的化學成分指標 標準號      鋼號       化  學  成  分  %         C      Si     Mn     P    S    Cr   Mo   Ni GB/T3086 -82     9Cr18    0.90-    1.00   ＜0.80   ＜0.80  ＜0.035  ＜0.030  17.00-  19.00     GB/T3203 -82     G20     CrMo    0.17-    0.23   0.20-   0.35   0.65-   0.95  ＜0.030  ＜0.030  0.35-  0.65   0.08-   0.15   YB(T)1 -91     GCr15    0.95-    1.05   0.15-   0.35   0.25-   0.45  ＜0.025  ＜0.025  1.40-  1.65   ＜0.30 JISG4805 -90(96)     SVJI    0.95-    1.10   0.15-   0.35   ＜0.50  ＜0.025  ＜0.025  0.90-  1.20   ＜0.25 注：上述鋼號Cu%均小于0.25。

7.物理性能

軸承鋼的物理性能主要以檢查顯微組織、脫碳層、非金屬夾雜物、低倍組織為主。一般情況下均以熱軋退火、冷拉退火交貨。交貨狀態應在合同中注明。鋼材的低倍組織必須無縮孔、皮下氣泡、白點及顯微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超過1.5級，偏析不得超過2級。鋼材的退火組織應為均勻分布的細粒狀珠光體。脫碳層深度、非金屬夾雜物和碳化物不均勻度應符合相應有關國家標準規定。

8.包裝

直徑小于20mm要打包交貨，大于20mm時可以裸裝交貨。對冷拔 鋼應涂防銹油。貨物出廠前應附質量保證書、注明鋼號、爐號、重量、規格、化學成分、檢驗標準及檢驗結果。