軸承在使用過程中由于本身質(zhì)量和外部條件的原因，其承載能力、旋轉(zhuǎn)精度和耐磨性能等會(huì)發(fā)生變化.當(dāng)軸承的性能指標(biāo)低于使用要求而不能正常工作時(shí)，軸承就發(fā)生了故障甚至失效，軸承一旦發(fā)生失效等意外情況后， 機(jī)器、設(shè)備將會(huì)停轉(zhuǎn)，出現(xiàn)功能喪失等各種異常現(xiàn)象，因此需要在短期內(nèi)查出發(fā)生的原因，并采取相應(yīng)的措施.

      為使軸承在良好的條件下能夠保持應(yīng)有的性能并長(zhǎng)期使用.必須對(duì)軸承進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，檢查與保養(yǎng)對(duì)預(yù)防故障是很重要的，在運(yùn)轉(zhuǎn)中要重點(diǎn)檢查軸承的滾動(dòng)聲、振動(dòng)、溫度和潤(rùn)滑劑.

      軸承噪音一種是軸承本身產(chǎn)生的，即軸承固有的噪聲;另一種是軸承裝機(jī)后才產(chǎn)生的噪聲，與軸承本身的噪聲無(wú)關(guān).通過聽聲音可以 分析出一些問題.

      a)固有噪聲：滾道聲是由滾動(dòng)體與滾道接觸時(shí)的彈性特性產(chǎn)生的，當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)體在滾道上滾動(dòng)而發(fā)出的一種連續(xù)而圓滑的聲音; 不正常的滾動(dòng)摩擦聲可發(fā)出“咯吱、咯吱”之類不舒服的金屬摩擦異常聲音，潤(rùn) 滑良好時(shí)不會(huì)發(fā)出這樣的聲音.所以在一般情況下不成問題，只有噪聲增大之后 才需注意. 

      b)與軸承制造有關(guān)的噪聲：這里包括保持架噪聲和顫音，保持架噪聲主 要發(fā)生在球軸承和圓錐滾子軸承中，軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)由于保持架的振 當(dāng) 動(dòng)以及保持架與滾動(dòng)體發(fā)生撞擊會(huì)發(fā)出聲音.這種聲音具有周期性.顫音(各種軸承)是有一定頻率的聲音，是由于滾道面上有較大的波紋度引起的振動(dòng)而 產(chǎn)生的. 

      c)使用不當(dāng)引起的噪聲：對(duì)于各種軸承均存在.當(dāng)軸承滾道表面或 滾動(dòng)體表面受到碰傷、壓坑、銹蝕，那么就會(huì)產(chǎn)生有一定周期的噪聲和振動(dòng).當(dāng)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中有塵埃侵入時(shí)就會(huì)產(chǎn)生污物噪聲.這種噪聲是非周期性的,同樣 也伴有振動(dòng),其聲音大小不固定，時(shí)有時(shí)無(wú). 

      軸承的振動(dòng)對(duì)軸承的失效影響很明顯.例如：剝落、壓痕、銹蝕、 裂紋、磨損等都會(huì)在軸承振動(dòng)檢測(cè)中反映出來(lái),所以通過采用特殊的軸承振動(dòng)測(cè)量裝置(頻率分析器和振動(dòng)儀等)可測(cè)量出振動(dòng)的大小,通過頻率分布可 推斷出異常振動(dòng)的具體情況,測(cè)得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位 置等而不同,因此需要事先對(duì)每臺(tái)機(jī)器的測(cè)量值進(jìn)行分析比較后確定判定標(biāo)準(zhǔn). 

      通常軸承的溫度隨著運(yùn)轉(zhuǎn)開始慢慢升高,1 至 2 小時(shí)后達(dá)到穩(wěn)定狀 態(tài).軸承的正常溫度因機(jī)器的熱容量、 散熱量、 轉(zhuǎn)速和負(fù)載而不同.如果潤(rùn)滑、 安裝不合適,則軸承溫度會(huì)急驟上升,會(huì)出現(xiàn)異常高溫,這時(shí)必須停機(jī)并采取 必要的防范措施. 

      潤(rùn)滑對(duì)滾動(dòng)軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動(dòng)等有重要影響, 沒有正常的潤(rùn)滑,軸承就不能工作.分析軸承的損壞原因表明,40%左右的軸承損壞都與潤(rùn)滑不良有關(guān).因此軸承的良好潤(rùn)滑是減小軸承摩擦 和磨損的有效措施.除此之外,軸承的潤(rùn)滑還對(duì)散熱、防銹、密封、緩和沖擊等起作用.要保證潤(rùn)滑劑不能過期失效,選型要正確.收割機(jī)軸承的潤(rùn)滑分油潤(rùn)滑和脂潤(rùn)滑兩種,大機(jī)型齒輪箱油潤(rùn)滑選擇用GL-5 80W90齒輪油; 脂潤(rùn)滑一般用二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂,潤(rùn)滑增扭器無(wú)級(jí)變速下部裝置必須用美孚XHP222或更好的脂潤(rùn)滑.