“小到飾品、鞋服，大到汽車，在產品生產過程中，70%以上需要依靠模具完成批量化生產。”泉州宗大模具有限公司總經理陳經偉表示。“另外，由于模具對于產品生產有著高度的針對性，因此模具行業必須做到為客戶量身定制。”泉州市模具工業協會副會長許奕添告訴記者。
科信精密模具有限公司是一家生產對講機模具的企業，生產車間內機器聲隆隆，但現場工人不多。整個過程都交給計算機完成，工人只需將鋼板放入機器或從機器中取出，所需人工大大減少。
       “原來廠里需要500多個工人，現在只需要150個工人。”遠太集團泉州友用機械制造有限公司總經理蔡繼勇介紹。
“從對原鋼初步的尺寸設計，到模具設計、模具加工、模具裝配、模具試模，已幾乎實現智能化與自動化。”泉州市模具工業協會秘書長吳升長稱，過去模具要做出一個弧角，必須使用       計算器，人工算出弧度，費時費力，現在依靠設計軟件幾秒鐘就能完成。
       優先發展模具行業，是推動企業技術進步和工業轉型升級的重要途徑。“模具品質的高低直接影響到產品質量的好壞。”許奕添表示，但是不可否認，目前泉州模具企業多而分散，且多數企業處于小而不強的境地。
       “據不完全統計，泉州模具企業有上千家，以小作坊居多。”吳升長坦言，許多企業由于規模小，資金有限，沒法單獨購進先進設備，而模具品質的高低，其中關鍵在于能否引進高端設備。另一方面，多數企業由于規模小，常常只專攻一道工序的加工，再加上企業比較零散，完成一個模具需要在不同企業之間輾轉運送，費時費力。
       “對于泉州模具行業來說，實現集群化抱團發展，是提升行業水平的不二法門。”陳經偉認為，形成類似廣東、江蘇地區模具集中區，將各道工序連成完整的產業鏈，將大大提高生產效率。