1、回轉支承轉動不靈活 

回轉支承在出廠前均經(jīng)過嚴格的檢驗及試運轉，均為合格產(chǎn)品，因此如發(fā)現(xiàn)有滯留現(xiàn)象時可用如下辦法予以排除。
(1)新購產(chǎn)品空轉不靈活。請檢查回轉支承生產(chǎn)日期，如果時間較長(如半年以上時間)、氣候較冷，有可能滾道內(nèi)潤滑脂粘性較大導致運轉不靈(寒冷地區(qū)、冬季較突出)。

(2)安裝后運轉不靈活?？赡転橹鳈C安裝面與回轉支承安裝面配合不好，導致安裝后回轉支承的軸向間隙無法補償回轉支承的變形，回轉支承處于負間隙狀態(tài)，滾動體在滾道內(nèi)運轉困難(有時會伴有異響)；或大小齒輪嚙合不良；或大小齒輪內(nèi)卡有異物。排除辦法：
?重新加工主機安裝平面，使安裝平面符合要求；或采用墊片充實法處理。
?重新按要求調整大小齒輪嚙合側隙，特別是注意齒輪跳動最大位置。
?檢查確保大小齒輪嚙合位置無異物。
?調換一臺間隙稍大的回轉支承。  

(3)使用過程中運轉不靈活
?缺少潤滑脂，按要求注滿
?密封條破損，造成異物進入滾道內(nèi)(如使用工況較差，滾道內(nèi)侵入灰塵等)。
?檢查大小齒輪嚙合情況，有無異物或斷齒。如采取以上措施后回轉支承仍無法轉動，可能為滾道內(nèi)出現(xiàn)故障，請知會我公司售后服務部處理。 

2、異響
剛出廠的回轉支承在空轉時有的會發(fā)出鋼球滾動的均勻響聲，其屬正常?；剞D支承在安裝后運轉時伴有另種異常的、較大的響聲則稱為異響。
(1)新產(chǎn)品空轉時的輕微異響，轉動數(shù)十圈后一般會自然消失。如沒有消失，則可能為在運輸過程中回轉支承輕微變形所致，但如運轉靈活、正常，可放心安裝使用，用過一段時間自然消失。如響聲較大或使用一段時間后(一般2-4個月)仍未消失，應及時與我公司售后服務部聯(lián)系。
(2)裝配以后試運行出現(xiàn)異響，應檢查安裝面是否平整符合要求，如果安裝面的不平度達不到要求，會造成滾道形成負間隙產(chǎn)生異響，處理辦法同“安裝后運轉不靈活"；或大小齒輪嚙合不良，時緊時松，在齒跳最大位置嚙合過緊產(chǎn)生異響。
(3)使用過程中產(chǎn)生異響， (首先應確定是否為回轉支承發(fā)出的響聲，有些鋼結構或其他構件發(fā)出的響聲，常會誤認為回轉支承發(fā)出的響聲，因此，可采用停止回轉支承轉動，其他部件正常運轉來判別響聲來源)有以下幾種原因：滾道內(nèi)缺少潤滑脂，滾動體與隔塊碰撞發(fā)出響聲，此種響聲及時注油后即可消除；滾道內(nèi)混有異物，如砂粒、鐵屑等，這種情況往往還常伴有轉動困難(一般此種情況在使用工況較惡劣的環(huán)境容易出現(xiàn))。同時還應注意密封條是否破損；安裝螺栓松動，導致回轉支承彈性變形，變形位置產(chǎn)生負間隙等，排除以上情況，如回轉支承仍存在異響請聯(lián)系我公司售后服務部處理。 

3、晃動
回轉支承加載后，其間隙大約為出廠檢驗(三點檢驗法)的3-5倍，在此范圍內(nèi)可繼續(xù)使用。
(1)安裝螺栓松動，造成工作時晃動。請立即檢查所有內(nèi)外圈安裝螺栓并按要求緊固。
(2)支撐回轉支承的鋼結構剛性不夠，加載時產(chǎn)生彈性變形，導致回轉支承整體晃動。加大支撐回轉支承鋼結構的強度。
(3).檢查是否超載作業(yè)，并嚴格按規(guī)程操作。
(4).長期超載作業(yè)并導致滾道壓潰，間隙過大。發(fā)生此類情況請及時通知我公司售后服務部處理。 

4、斷齒
回轉支承出現(xiàn)斷齒時應保護好現(xiàn)場并立刻通知我公司售后服務部進行分析處理。
(1).斷齒常與安裝有直接關系，其主要有以下幾個方面原因：
?安裝時大小齒輪調整側隙不當，未達到要求，造成運轉時兩齒輪嚙合不良造成斷齒。
  應嚴格按要求調整側隙。 

?未按要求在齒跳最大位置與小齒輪進行嚙合間隙調整，造成運轉時小齒輪在與大齒輪齒跳最大位置嚙合時卡死造成斷齒。
  應在涂有綠漆位置與小齒輪進行嚙合調整，并按要求調整后進行試運行。 

?大小齒輪軸線不平行，安裝后大小齒輪嚙合不良，造成斷齒。
  應保證兩齒輪軸線平行。 

?回轉支承安裝螺栓固定不緊，大小齒輪嚙合不良，造成斷齒。
  應按要求緊固螺栓。 

(2)使用方面
?違反操作規(guī)程，過載并告訴旋轉，主機沖撞(掃)障礙物等。
 應嚴格按操作規(guī)程要求操作。  

?回轉支承與小齒輪嚙合時有異物卡入。
 應保證大小齒輪干凈，并經(jīng)常檢查。