1．機床精度調整

在機床精度調整時，師傅告訴我要精調機床床身的水平和機床幾何精度。機床地基固化后，利用地腳螺栓和調整墊鐵精調機床床身的水平，對普通機床，水平儀讀數不超過0.04mm/1000mm，對于高精度機床，水平儀讀數不超過0.02mm/1000mm。然后移動床身上各移動部件（如立柱、床鞍和工作臺等），在各坐標全行程內觀察記錄機床水平的變化情況，并調整相應的機床幾何精度，使之達到允差范圍。小型機床床身為一體，剛性好，調整比較容易。大、中型機床床身大多是多點墊鐵支承，為了不使床身產生額外的扭曲變形，要求在床身自由狀態下調整水平，各支承墊鐵全部起作用后，再壓緊地腳螺栓。這樣可保持床身精調后長期工作的穩定性，提高幾何精度的保持性。一般機床出廠前都經過精度檢驗，只要質量穩定，用戶按上述要求調整后，機床就能達到出廠前的精度。

2．機床功能調試

機床功能調試是我們把試車調整后的床機，檢查和調試機床各項功能的過程。調試前，我們都先應檢查機床的數控系統及可編程控制器的設定參數是否與隨機表中的數據一致。然后試驗各主要操作功能、安全措施、運行行程及常用指令執行情況等，如手動操作方式、點動方式、編輯方式（EDIT）、數據輸入方式（MDI）、自動運行方式（MEMOTY）、行程的極限保護（軟件和硬件保護）以及主軸掛檔指令和各級轉速指令等是否正確無誤。最后檢查機床輔助功能及附件的工作是否正常，如機床照明燈、冷卻防護罩和各種護板是否齊全；切削液箱加滿切削液后，試驗噴管能否噴切削液，在使用冷卻防護罩時是否外漏；排屑器能否正常工作；主軸箱恒溫箱是否起作用及選擇刀具管理功能和接觸式測頭能否正常工作等。對于帶刀庫的數控加工中心，還應調整機械手的位置。調整時，讓機床自動運行到刀具交換位置，以手動操作方式調整裝刀機械和卸刀機械手對主軸的相對位置，調整后緊因故中調整螺釘和刀庫地腳螺釘，然后裝上幾把接近允許質量的刀柄，進行多次從刀庫到主軸位置的自動交換，以動作正確、不撞擊和不掉刀為合格。

3．機床試運行

我每次把機床安裝調試完畢后，都要整機在帶一定負載條件下經過一段時間的自動運行，較全面地檢查機床功能及工件可靠性。運行時間一般采用每天運行8h，連續運行2~3天，或者24h連續運行1~2天。這個過程稱為安裝后的試運行。試運行中采用的程序叫考機程序，可以直接采用機床廠調試時間用的考機程序，也可自編考機程序。考機程序中應包括：數控系統主要功能的使用（如各坐標方向的運動、直線插補和圓弧插補等），自動更換取用刀庫中2/3的刀具，主軸的最高、最及常用的轉速，快速和常用的進給速度，工作臺面的自動交換，主要M指令的使用及宏程序、測量程序等。試運行時，機床刀庫上應插滿刀柄，刀柄質量應接近規定質量；交換工作臺面上應加上負載。在試運行中，除操作失誤引起的故障外，不允許機床有故障出現，否則表示機床的安裝調試存在問題。
對于一些小型數控機床，如小型經濟數控機床，直接整體安裝，只要調試好床身水平，檢查幾何精度合格后，經通電試車后就可投入運行。