降低軋機軸承消耗的方法
(一)、做好軋機軸承使數據統計
做好軋機軸承使用及損壞數據統計,找出軋機軸承損壞的規律共性的問題,以便準確具體提出軋機軸承降耗措施。 可以從以下幾個方面進行記錄:
1、軋鋼機設計及精度情況;
2、軋制產品及工藝變化執行情況;
2、軋制產品及工藝變化執行情況;
3、潤滑及密封的潤滑效果情況;
4、軋機調整及傳動等現場情況;
4、軋機調整及傳動等現場情況;
5、軸承裝配零配件精度、裝拆條件等現場情況;
6、軸承損壞形式及裝機部位等情況。
(二)、軸承各零件強度要相匹配
在保證軸承箱強度(即軋機軸承良好的剛性支承)情況下,盡量選用載荷能力大的軋機軸承。另外還應根據應用工況條件優化設計軋機軸承各零件尺寸,以確保軋機軸承各零件強度相當,使軸承使用壽命最大化。例如,軸承箱磨損變形大、軸承外圈碎裂多的現場,就可以將軸承外圈壁厚加厚滾子直徑減小,增強外圈強度,以達到軸承壽命最長。 (三)、采用高質量軸承材料
由于非金屬夾雜物的存在,特別是氧化物夾雜,造成軸承材料的強度弱點,引起應力集中,使軸承過早疲勞損壞。所以,可采用真空脫氣或電渣重熔軸承鋼,雖說軸承單價高了,但軸承損壞少了,軋鋼機作業率提高了,綜合成本應該是降低了。 (四)、軋機軸承精度、游隙及配合。
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