滾動軸承，如果能夠正確選擇沒有錯誤使用的話，可使用很長一段時間；在正確選擇、正確使用的情況下，損傷狀態(tài)為剝離。另一方面，還有意外的提早損傷而經(jīng)不住使用的早期損傷；作為該早期損傷的原因，有使用潤滑上考慮的不夠、有異物侵入、進而有軸承安裝的誤差和軸的撓度大、對軸和軸承箱的精度、材料研究不夠等。可以說，這些原因互相重合的情況比較多見。
滾動軸承的故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為兩種，一是軸承安裝部位溫度過高，二是軸承運轉(zhuǎn)中有噪音。
在主機運轉(zhuǎn)時，安裝軸承的部位允許有一定的溫度，當用手撫摸主機外殼時，應以不感覺燙手為正常，反之則表明軸承溫度過高。
軸承溫度過高原因有：潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，潤滑油粘度過高；主機裝配過緊（間隙不足）：軸承裝配過緊；軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動負荷過大；軸承保持架或滾動體碎裂等。
滾動軸承在工作中允許有輕微的運轉(zhuǎn)響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲咯噔聲響，則表明軸承有故障。
滾動軸承產(chǎn)生噪音的原因比較復雜，其一是軸承內(nèi)、外圈配套表面磨損。而這種磨損，破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配套關系，導致軸線偏離了正確的位置，軸承在有負荷時運轉(zhuǎn)產(chǎn)生異響。當軸承疲勞時，其表面金屬剝落；也會使軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響。此外，軸承潤滑不足，形成干摩擦，以及軸承破碎等都會產(chǎn)生異常的聲響。軸承磨損松曠后，保持架松動損壞，也會產(chǎn)生異響。
除故障的方法
（1）更換軸承時，要對新軸承進行認真檢查，同時對軸徑及軸承座孔和轉(zhuǎn)子進行細致的檢查；
（2）裝配和拆卸軸承時，嚴格執(zhí)行檢修工藝，認真操作，避免裝拆不當導致的軸承損壞；
（3）按時加油換油，保證軸承工作狀況始終處于良好狀況；
（4）運行中認真檢查，發(fā)現(xiàn)故障隱患，及時消除。