1. 操作不當
原因：安裝、操作或拆卸不當可能引起保持架變形或缺損
建議：使用合適的操作、安裝和拆卸工具
2.潤滑不充分
原因：潤滑不充分或不當可能導致元件擦傷或者嚴重的INA軸承變形
建議：改進潤滑系統(tǒng)，定時恰當?shù)匮a充或更換潤滑劑
3.生銹與腐蝕
原因：接觸水可能導致水泵軸連軸承元件蝕損并生銹。銹蝕損傷后的軸承在工作時可能導致剝落
建議：定期檢查密封，保證良好的密封效果，正確儲存INA進口軸承
4.電流
原因：轉動時通電可能導致出現(xiàn)凹槽或刻痕。軸承靜止時，電氣操作接地不當會導致輕微的燒傷
建議：在對INA軸承以外的部件焊接前通過適當接地連接減少或避免電流通過軸承
5. 外部材料
原因：磨損性顆粒污染和碎片侵入可能導致進口軸承工作面磨損、擦傷和凹陷
建議：清除侵入顆粒和碎片，更換潤滑劑，檢查密封系統(tǒng)
6. 偏心
原因：偏心、傾斜或過大負荷可能導致幾何應力集中或表面剝落
建議：精確加工INA進口軸承座和擋肩
INA軸承安裝結束后，為了檢查安裝是否正確，要進行運轉檢查。小型機械可以用手旋轉，以確認是否旋轉順暢。檢查項目有因異物、傷痕、壓痕而造成的運轉不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而產生的力矩不穩(wěn)定，由于游隙過小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過大等等。如無異常則可以開始動力運轉。
動力運轉，從空載低速開始，緩緩的提高至所定條件的額定運轉。試運轉中檢查事項為，是否有異常音響、水泵軸連軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等等。如果發(fā)現(xiàn)異常，應立即中止運轉，檢查機械，必要時要拆下INA軸承檢查。
　　1、裝配異物的防止：軸承在裝到轉子上做動平衡時很容易將動平衡時產生的鐵屑進入軸承內部，因此最好是裝軸承前做動平衡。有一些廠家為了裝配方便，裝配時在軸承室內涂上一些油或油脂起潤滑效果，但往往操作人員很難將量控制好，如果油或油脂在軸承室內積留較多，在水泵軸連軸承轉動時很容易沿著軸進入INA軸承內部。軸承室最好是不要涂油或油脂，如非涂不可則要控制不得在軸承室內有積留。
　　2、漆銹的預防：漆銹的特征是多發(fā)在封密式的電機，電機在裝配時聲音很好，但在倉庫內放了一些時間后，電機異響變的很大，拆下水泵軸連軸承有嚴重生銹現(xiàn)象。以前很多廠家都會認為是軸承的問題，經過我們的不斷宣傳，現(xiàn)在電機廠已經意識到主要是絕緣漆的問題。該問題主要是因為絕緣漆揮發(fā)出來的酸性物質在一定的溫度、濕度下形成腐蝕性的物質，把軸承溝道腐蝕后導致INA軸承損壞。該問題目前只能是選用好的絕緣漆，并在烘干后通風一段時間后裝配。
　　3、軸和軸承室公差的選擇與控制：水泵軸連軸承壓入軸承后應轉動靈活無阻滯感。如有明顯轉動不靈活，則表明軸的尺寸太大了，公差要下調。如水泵軸連軸承壓入軸后用手轉動有明顯“沙沙”感，則可能是軸的公差太大或軸的圓度不好。所以在控制好軸和軸承室公差時也要控制好圓度，目前國內很多廠家只對公差進行控制，沒有對圓度進行控制。
　　4、軸承的裝配方式：因為軸承是高精度產品，如裝配不當很容易對水泵軸連軸承溝道造成損傷，導致INA軸承損壞。軸承在裝配時應有專用的模具，不能隨意敲打，在壓入軸時只能小圈受力，壓大圈時只能大圈受力。裝配時要求采用氣壓或液壓，在壓裝時上下摸要外于水平狀態(tài)，如有傾斜會導致軸承溝道因受力損壞，而使軸承產生導響。
　　INA軸承的壽命是與制造、裝配、使用都緊密相關的，必須在每個環(huán)節(jié)都做好，才能使水泵軸連軸承處于最佳的運轉狀態(tài)，從而延長軸承的使用壽命。