中文名稱：平爐鋼
英文名稱：open hearth steel
定義：用平爐冶煉生產的鋼。分為堿性平爐鋼和酸性平爐鋼。

　　按冶煉設備對鋼進行分類，可分為轉爐鋼、平爐鋼和電爐鋼。平爐鋼是用平爐煉制的鋼，按爐襯材料的不同分為酸性和堿性兩種，一般平爐鋼多為堿性。


　　平爐煉鋼使用的氧化劑通入的空氣和爐料里的氧化物，（廢鐵，廢鋼，鐵礦石）。反應所需的熱量是由燃燒氣體燃料（高爐煤氣，發生爐煤氣）或液體燃料（重油）所提供。


　　平爐的爐膛是一個耐火磚砌成的槽，上面有耐火磚制成的爐頂蓋住。平爐的前墻上有裝料口，裝料機就從這里把爐料裝進去。熔煉時關上耐火磚造成的門。爐膛的兩端都筑有爐頭，爐頭各有兩個孔道，供導入燃料與熱空氣，或從爐里導爐氣之用。
　　平爐煉鋼所用的原料有廢鋼、廢鐵、鐵礦石和溶劑（石灰石和生石灰）。開始冶煉時，燃料遇到導入的熱空氣就在燃料面上燃燒，溫度高達1800℃。熱量直接由火焰傳給爐料，使爐料迅速熔化 （鐵的熔點是1535℃，鋼略低）。同時有一部分熔化的生鐵生成氧化亞鐵，生鐵里的雜質硅、錳被氧化亞鐵氧化，聲成爐渣。由于爐里放有過量的石灰石，磷與硫等雜質就生成磷酸鈣和硫化鈣成為爐渣。其次碳也進行氧化，生成一氧化碳從熔化的金屬里冒出，好象金屬在沸騰一樣。
　　反應快要進行完畢的時候，加入脫氧劑并定時把爐渣扒出。在冶煉將完成時要根據爐前分析 （用快速分析法，幾分鐘可完成）來檢驗鋼的成分是否合乎要求。煉锝的鋼從出鋼口流入鋼水包里，再從鋼水包注入模子里鑄成制品或鋼錠。
　　為了提高爐溫，氣體燃料要在蓄熱室里進行預熱。
　　在平爐里不但可加入液態生鐵，而且可以加入固態的生鐵以及加工以后的廢鐵和鐵礦石等。另外，在平爐里如果用30%的富氧空氣鼓風，同時在熔化的金屬里吹入氧氣，可使生產率提高80%，冶煉的時間縮短2~4小時，并可節約燃料，富氧空氣也不需要預熱。