1）為了提高軸承安裝時的實際配合精度，必須利用不使軸承變形的測量方法和測量工具，對軸承的內孔和外圓的配合表面尺寸進行實際的精密測量，可將有關內徑和外徑的測量項目全部予以測出，并且對測得數據作出全面分析，以此為據，精密配作軸與座孔的軸承安裝部位的尺寸。 在實際測量所配作的軸與座孔的相應尺寸和幾何形狀時， 應在與測量軸承時相同的溫度條件下進 行。
 2）為保證有較高的實際配合效果，軸和座孔與軸承相配的表面，其粗糙度應盡可能地小。 
3）在作上述測量時，應該在軸承的外圓和內孔上，以及軸和座孔的對應表面上，在靠近裝配 倒角的兩側，分別作出能示明最大偏差方向的兩組標記，以便在實際裝配時，使相配兩方的最大偏差對準同一方位，這樣在裝配后，雙方的偏差得以部分抵消。 
4）作出兩組定向標志的目的，在于對偏差的補償可以綜合考慮，既使兩端支承各自的旋轉精度有所提高，又使兩支承間的座孔和兩端軸頸的同軸度誤差得到部分消除。 對配合表面實行表面 強化措施，如噴砂處理，用直徑略大的精密塞柱插塞一次內孔等，都有利于提高配合精度。