軸承超精機位于軸承套圈磨超生產線的最后一道工序。軸承零件的超精加工主要為了提高軸承工作表面的粗糙度，有條件地改善軸承溝道的形狀精度。軸承套圈溝道經過油石的高頻和低頻的振蕩加壓可以得到理想的壓應力表面，可以有效地降低軸承的振動和噪音幅度，可以提高軸承的使用壽命和疲勞強度。本屆上海光大會展中心召開的中國國際軸承及其專用裝備展會上，德國一家公司介紹了軸承之星系列超 精機。軸承之星系列超精機的工件主軸轉速可以達到12000轉/分，油石擺動頻率可以達到1600次/分，工件軸和油石擺動軸驅動均由伺服電機控制，可以滿足現代精密軸承最新的加工工藝要求。除了該企業的超精機外，像歐美和日本的軸承設備，特別是進口的軸承超精設備幾乎沒有見到任何蹤影。從一方面來說，可能近幾屆國外軸承設備廠商來中國參展的收效越來越不理想，而中國的軸承設備制造工程師們卻從中汲取了大量的設計研發靈感，用于之后的國產軸承超精設備產品的設計改進。幾年下來，中國的軸承設備特別是軸承超精機取得了顯著的進步，反而擠掉了國外進口產品的不少市場份額。這也是近些年國外軸承設備制造企業特別是軸承超精機生產企業不積極到中國參展的一個很重要的原因。

軸承超精機

中國的軸承超精設備生產企業首先在小型（內徑10-60毫米）軸承超精方面取得了一些成果，這些設備的技術進步促進了江浙一帶的小型軸承制造企業的快速發展。這些公司的產品基本上是消化吸收了日本生產的近代超精機的一些先進的結構，例如：采用變頻調速技術控制工件電機和振蕩電機，振蕩機構大多采用曲柄連桿機構或偏心振蕩機構，工件支撐采用陶瓷塊無心支撐方式。這些設備在一定時期滿足了中國一些企業，特別是長三角地區的軸承超精加工要求。

可是，由于此類結構的軸承超精機比較容易模仿，使得我國一些地區的超精機制造廠家發展很快，一些較小規模的企業也加入到制造這種結構的超精機的行列中來，所以引發了一些地區之間的軸承超精機生產的惡性競爭，使得這種類型的超精機的市場價位由一開始的10萬元-15萬元人民幣之間降到了現在的8萬元-12萬元人民幣之間。

寧波地區的更小的微型超精機大量的還是使用棍棒超精機。記得早在十年前，沈陽第四機床廠的棍棒超精機可以賣到5萬元人民幣左右，而現在慈溪地區，這種棍棒超精機價格已經跌到1萬元人民幣以下。

如此低廉的軸承超精機市場的價格使得軸承設備制造企業基本上沒有能力投入更多的資金來研發更先進的超精機設備，也使得中國的軸承產品的技術進步減緩。所以，這些年，我國的江浙一帶的軸承企業大量生產低附加值的軸承產品，我們只能夠用我們有限的資源和低廉的人工和設備成本在國際市場進行低價傾銷。在中大型軸承和一些高附加值軸承產品的競爭領域，我國的軸承產品鮮有立足之地。近幾年原材料上漲的打擊，加上這次全球范圍內的金融危機的沖擊，給我國這些處于微利狀態的小型和微小型軸承生產企業帶來的影響是顯而易見的。

在微型軸承超精加工領域，隨著市場對高品質的電腦硬盤和低噪音軸承的需求與日俱增，國內的超精加工設 備廠家也在努力創新，試圖尋求更好的技術支持，以適應微型精密軸承加工新的工藝要求。目前，除了無錫和上海的一兩家設備制造企業能夠制造中低檔微型軸承超精機之外，鮮有能夠上檔次的超精機生產廠家生產更高水平的微型超精機。而即使是具有一定代表性的企業，其產品研發的技術水平非常有限，現階段也難以與日本和歐美的超精機技術水平相媲美。迄今為止，中國的高檔次的微型超精機設備制造領域幾乎是空白。

由于市場上大量充斥著這些價格越來越低的軸承超精設備，使得這些設備的制造質量每況愈下。我曾經在長三角一個非常有名的軸承企業看到一個現象，一個擁有30多臺超精機的生產車間，引進國內一家軸承超精設備還不到兩年，機械故障、電氣故障搞得車間維修人員叫苦不迭，這些超精機設備的停機率幾乎達到了50%。而在五六年前，這些軸承超精機制造企業的產品質量水平絕對不是這個樣子。可想而知，現在這些在軸承企業服役的運行不穩定的超精機不可能配置先前幾年的那些品質優良的電器件和液壓氣動元件。低廉的市場交易價格和不平等的付款條件，必然使得軸承超精設備廠家的零部件制造工藝縮水。片面追求價格的最低化，軸承生產企業最終給自己帶來了難以吞咽的苦果。

生產內徑在60毫米到400毫米范圍內的軸承套圈超精機的企業很多，個別廠家還可以超精加工到600毫米內徑的軸承套圈。尺寸再大一點的軸承套圈，在中國采用超精工藝的不多。即使在內徑60毫米到400毫米這個尺寸段，中國軸承企業的超精加工水平也普遍一般，譬如那些可以加工鐵路軸承的企業，他們多半是靠調整加工工藝和人工挑選等方式而不是靠先進的設備來保證高品質軸承的市場供應。我們國家中大型軸承產品的產能很低，現在還難以全面地和發達國家的軸承企業的產品競爭。相信隨著中國工業對高精度中大型軸承的需求的上升，中國的軸承加工企業購買技術頂尖級別的中大型規格的超精設備只是時間問題，在中國國產設備暫時還達不到高水平軸承加工的需求的時候，中國的中大型軸承加工生產線選購國外高水平的超精機是唯一的選擇。假如上述的德國公司不僅能夠在中國生產軸承之星111，而且還能夠在不久的將來在中國生產更大尺寸規格的超精機產品，那經過國產化的軸承超精機產品一定會得到更多的中國軸承生產企業的青睞。

在大型軸承加工方面，特別是在加工直徑1500毫米左右的風電軸承方面，由于相關軸承產品設計工藝上的一些瓶頸，中國的企業在這方面的軸承制造工藝還落后于發達國家的軸承制造企業。一些國際上知名的軸承制造公司已經掌握了譬如“硬車加直接超精研磨”之類的最先進的加工工藝，歐盟的風電項目的概念已經從“替代能源”向“有效的利用風電資源”的方向轉變。我國的風電軸承制造企業現在的工藝還是傳統的工藝，有的企業的大型軸承生產工藝基本上是在軸承零件熱處理后加磨削工序，然后拋光，大多數生產廠沒有超精工序，有的甚至沒有磨削工序。我們國內的風電軸承的使用壽命標準和對應的書面賠償條款還處于摸索階段，而國際上知名的風電軸承生產企業，這種為用戶提供的軸承配套附加資料都是非常縝密的，基本上有章可循。

幾年前，一些比較有遠見的軸承企業就開始調整企業產品的結構，開始研制和生產市場上急需的高附加值的軸承產品，取得了驕人的業績。這些企業在汽車輪轂軸承和風電軸承研發方面敢于大膽的投入和創新，使得企業的運轉處于一個良好的運行狀態。這些富有遠見的企業的成功案例，給我國很多軸承制造公司以啟示，使他們終于逐漸明白，軸承產品的技術創新和軸承工藝的技術進步是企業發展的頭等大事。

隨著原材料價格的上漲和金融風暴的沖擊影響越演越烈，我國的軸承工業已經開始進入到了一個重新洗牌的階段，這也許會給未來高中檔次的軸承超精機的市場帶來更多的機遇。中國軸承超精機市場現在這種低價格惡性競爭局面必然會被新的軸承超精機市場格局所替代。為了企業的生存，那些精密軸承生產公司必然會對軸承設備提出更嚴格的技術要求，他們不會再無休止地把價格因素作為企業技術改造的先決條件，代之則是對軸承設備加工的精度和穩定性提出科學的評價標準，因為生產大量的高附加值的軸承產品本身就會促使企業擯棄那些性價比低下的設備，中國軸承超精設備市場最終會從低價格競爭走向品質競爭的良性軌道上來。