不銹鋼軸承能組織批量性的生產，實現了高強度、高精度。可以使用在易銹蝕、強腐蝕的各種產品中，運用廣泛。
產品特性：
軸承套圈及滾動體材料使用用AISI SUS440C不銹鋼（國內編號：9Cr18Mo、9Cr18）經真空淬回火處理，保持架及密封圈骨架材料采用AISI304不銹鋼（國內編號：1Cr18）
不銹鋼軸承與普通軸承鋼相比，有更強的防銹、防腐蝕性，選擇合適的潤滑劑、防塵蓋等，可以在-60℃~+300℃的環境下使用。不銹鋼軸承又因機械強度高、負載能力大，廣泛使用在食品加工，醫療器械，藥品機械方面。
主要用途 :醫療器械 、低溫工程 、 光學儀器 、高速機床 、高速電機 、印刷機械 、食品加工機械 。

不銹鋼是鉻含量不少於12％的耐腐蝕鋼﹐是不銹耐酸鋼的簡稱。鋼中的鉻與腐蝕介質中的氧作用﹐在鋼的表面形成一層很薄的氧化膜﹐稱為自鈍化膜﹐使鋼在空氣﹑水和酸﹑鹼﹑鹽中很耐腐蝕。鋼中除鉻以外﹐還可加入鎳﹑鉬﹑銅﹑鈦等合金元素﹐使其具有更好的耐蝕性﹑工藝性或機械性能等。不銹鋼一般分為鉻不銹鋼﹑鉻鎳不銹鋼和高強度不銹鋼3類。
鉻不銹鋼 含鉻量在12～30％之間。最早於1912年由英國的H.布里爾利製成。按室溫下的組織結構﹐鉻不銹鋼又分為鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼兩類。鐵素體不銹鋼含碳量較低﹐不能熱處理強化﹐強度低﹐可焊性差﹐如0Cr13﹑0Cr17Ni等﹐主要用於製作硝酸工業﹑人造纖維和食品工業的設備。碳﹑氮總含量在0.02％以下的超純鐵素體不銹鋼﹐如00Cr27Mo鋼等有更好的耐蝕性和工藝性能。馬氏體不銹鋼含碳量較高﹐經淬火熱處理后能獲得很高的強度和硬度﹐但耐蝕性較差﹐如1Cr13﹑4Cr13﹑9Cr18MoV鋼等﹐多用於製造承受高載荷的汽輪機葉片﹑螺栓以及要求高硬度的閥片﹑刀具和軸承等。
鉻鎳不銹鋼 含鉻12～30％﹑鎳 6～12％和少量其他元素。這種鋼的含碳量極低﹐室溫時呈奧氏體或奧氏體加鐵素體組織。它比鉻不銹鋼具有更好的耐蝕性﹑可焊性和成型性。最早的鉻鎳不銹鋼於1912年由德國的B.施特勞斯和 E.茅雷爾製成。現代最常用的是含鉻 18％﹑鎳8%的18-8型不銹鋼。這種不銹鋼屈服強度低﹐不能熱處理強化。但加工強化傾向大﹐通過冷加工可獲得高強度的線材和帶材。常用鋼種如0Cr18Ni9﹑0Cr17Ni13Mo2等﹐多用於製作化工容器﹑設備襯裡﹑輸送管道﹑醫療器械和儀錶等。加入銅和鉬的不銹鋼﹐如0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti等在稀硫酸﹑磷酸等非氧化性介質中有較好的耐蝕性。含碳量在0.03％以下的超低碳鎳鉻奧氏體不銹鋼如00Cr18Ni10﹑00Cr17Ni13Mo2﹐含鈦的鉻鎳奧氏體不銹鋼如0Cr18Ni9Ti等有較好的抗晶間腐蝕能力。含錳﹑氮的鉻鎳奧氏體不銹鋼﹐如1Cr18Mn8Ni5N和0Cr18Ni9N等﹐有較高的屈服強度。
高強度不銹鋼 分馬氏體不銹鋼和沉淀強化不銹鋼兩類。馬氏體不銹鋼屬鉻不銹鋼。沉淀強化不銹鋼是含有適量的銅﹑鋁﹑鈦等合金元素的鉻鎳不銹鋼﹐經固溶熱處理后呈奧氏體﹑半奧氏體或馬氏體組織﹐再經時效熱處理后﹐鋼內進一步析出彌散的強化相﹐使鋼具有很高的強度()≧1000兆帕)﹐并保持較好的韌性和耐蝕性﹐如0Cr17Ni26A12MoVTi﹑0Cr17Ni7Al和0Cr17Ni4Cu4Nb鋼等﹐常用於製作耐腐蝕高壓容器﹑高載荷零部件﹑飛行器蒙皮和彈簧等。另外﹐相變誘發塑性不銹鋼(TRIP)是現代新發展的不銹鋼﹐具有更高的強度﹐也有較好的耐蝕性。