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軸承運轉中的檢查與故障處理

軸承滾動軸承的檢查項目有聲音,振動,溫度,潤滑狀態等,如下:

1.軸承的滾動聲
使用音響設備的大小和聲音質量的聲音檢查滾動軸承的運作,軸承即使是輕微的剝離和其他損壞,不正常的語調和不規則的測量裝置發出的聲音將被區分聲音測量。

2.軸承振動
軸承振動對軸承損壞非常敏感,例如剝落,壓痕,銹蝕,裂紋,磨損等將在軸承振動測量中反映,因此,通過使用特殊的軸承振動測量(頻率分析器等),測量振動的大小,頻率分析,可以推斷出通過不尋常的情況下。為軸承條件下使用或安裝傳感器的位置的測量值是不同的,所以每臺機器都需要事先確定的標準測量值的分析和比較。

3.軸承溫度
軸承的溫度,一般軸承房外的溫度,可以推斷,如果孔,可用于直接測量軸承外圈溫度,是比較合適的。通常情況下,軸承溫升經營1-2個小時,慢慢達到穩定狀態。軸承的熱容量的機器的正常溫度,熱容量大,速度和負載的變化。如果在檢查和故障排除潤滑軸承操作,安裝適當的部,軸承溫升將會突然,會出現異常高溫時停止運行,采取必要的預防措施。


拆卸后軸承損壞檢查,根據損壞的軸承,以確定軸承故障和損壞的原因。

1.滾道表面的金屬薄片
周期性脈沖負載功能下,滾子軸承和外圈滾道表面,造成接觸應力的周期性變化。當應力循環達到一定值時,或在滾動,外圈滾道工作表面疲勞剝落。如果軸承負荷過大,這種疲勞雪上加霜。此外,軸承安裝不正確,軸彎曲,也有一個滾道剝落。跑道疲勞剝落操作會降低軸的準確性,使身體的振動和噪聲發生。

2.軸承燒傷
軸承的滾道,滾動的脾氣顏色。究其原因通常是燒傷潤滑不足,油品質量不符合要求或變質,以及軸承裝配過緊等。

3.塑性變形
軸承滾道和滾子的接觸表面凹凸不平的隕石坑,說明軸承的塑性變形。原因是一個大的靜態承重或沖擊載荷,工作表面材料的屈服局部應力超過極限,這一般發生在低速旋轉的軸承。

4.軸承套圈開裂
軸承套圈裂縫可能是由于緊,松動的軸承外圈或內圈的軸承,軸承公差變形,安裝軸承和表面光潔度差。

5.籠碎片
究其原因是潤滑不足,球粉碎,座椅歪斜等。

6.堅持滾動鐵籠
原因是,人體可能會停留在滾動籠或潤滑不足。

7.座滾道磨損嚴重
座圈可能會落入國外,油或潤滑油牌號少不恰當的。
軸承損壞,影響的因素主要有:負載條件下,潤滑,裝配條件,環境條件和材料或制造精度

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