進(jìn)口軸承表面磨損
進(jìn)口軸承在磨加工過(guò)程中,其工作表面是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削的,因此在磨削時(shí)如果不按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作和調(diào)整設(shè)備,就會(huì)在軸承工作表面出現(xiàn)種種缺陷,以致影響軸承的整體質(zhì)量。軸承在精密磨削時(shí),由于粗糙要求很高,工作表面出現(xiàn)的磨削痕跡往往能用肉眼觀察到其表面磨削痕跡主要有以下幾種。
這些螺旋線的螺距與工件臺(tái)速度、工件轉(zhuǎn)速大小有關(guān),同時(shí)也與砂輪軸心線和工作臺(tái)導(dǎo)軌不平行有關(guān)。
1.砂輪上有破碎太剝落的砂粒和工件磨削下的鐵屑積附在砂輪表面上,為此應(yīng)將修整好的砂輪用冷卻水沖洗或刷洗干凈;
2.修整吵輪時(shí)工作臺(tái)換向速度不穩(wěn)定,精度不高,使砂輪某一邊緣修整略少;
1.化學(xué)因素引起的失效:
潤(rùn)滑脂與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反慶產(chǎn)生酸性物質(zhì),它首先是消耗脂中的抗氧化添加劑,但到一定程度后,生成的有機(jī)酸會(huì)腐蝕金屬元件并破壞脂的結(jié)構(gòu),使其滴點(diǎn)下降、基礎(chǔ)油粘度增加和流動(dòng)性變差等。大量試驗(yàn)表明,溫度越高,潤(rùn)滑脂的壽命下降越明顯。如溫度在90~100度時(shí),溫度每升高19度,脂的壽命約降低一半,而在10~150度時(shí),溫度每升高15度,脂的壽命也將下降一半。
2.物理因素引起的失效:
潤(rùn)滑脂在使用中會(huì)同時(shí)受到機(jī)械剪切和離心力的作用下潤(rùn)滑脂會(huì)被甩出摩擦界面而使其分油,導(dǎo)致潤(rùn)滑脂油分減少、錐入度減小而硬化,到一定程度后潤(rùn)滑脂將完全失效;在機(jī)械剪切作用下,潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)愛(ài)到破壞(如皂纖維脫開(kāi)或取向),引起其軟化、稠度下降和析油量增加等,最終導(dǎo)致失效。
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